2·3前处理浆料处方

羊绒纤维的化学组成主要为角脘,它含有能电离的酸性基和碱性基,能与适量的酸和碱结合。羊绒对碱的抵抗能力较差,pH值大于10时,羊绒纤维的损伤比较严重,而冷的稀醋酸对羊绒没有破坏作用,当pH值在5(等电点附近)时,不会影响纤维强力。综合上述组分作用的分析并以此为依据,工厂采用色号C0101标准白,线密度16·7tex×2的机织羊绒坯布,通过糊料(海藻酸钠+改性淀粉或DGT-2)、助剂(元明粉、尿素、渗透剂JFC、甘油、冰醋酸、印花油S)各组分的正交试验,特别是糊料和助剂的选用。最终得出羊绒织物前处理浆料配方为:糊料(海藻酸钠+改性淀粉)4·0%(3·5%亦可),元明粉10%,尿素5%,渗透剂JFC1%,甘油4%,冰醋酸(醋酸钠)调节pH值至5~6,印花油S3%,总用量为100%,根据不同的量来决定水的量,补充满即可。

2·4上浆方法及工艺条件

2·4·1上浆方法

通常采用简便易行的筛网上浆法[8—9]。可用60目或80目筛网在手工平台板上刮印上浆,经水洗后染料的掉色实验情况所得,采用60目刮浆即可。一般依不同处方的不同黏度,刮印4~8刀,以不透底为度,经试验确定刮6刀可达到染色效果清晰。刮刀数越多,浆料反而太厚,影响喷头的高度,严重者会损坏喷头。需要强调的一点,羊绒表面的绒毛要求其贴伏在表面,否则在喷印活性墨水时会出现沾色和露点等问题。

2·4·2工艺条件

在手工上浆或机械设备上浆后,应进行及时的烘干,一般在80℃左右的烘箱中干燥,切勿高温烘干,以免损伤织物[10]。工厂中为节约成本,夏季也让其自然干燥,需在阴凉干燥处放置,不可置于阳光直射处,烘干后及时排片,方便及时进行喷墨打印工序。

3喷墨印花机的工艺参数

3·1喷头高度

在喷墨印花时需要控制机器喷头的高度,控制好高度既可以使印花图型清晰,线条流畅[6,11],而且可以保护喷头。在打印羊绒织物的时候,仍有少量的毛绒凸起,这些凸起可以堵塞喷头,使喷头无法正常工作,喷墨时不流畅,会影响花型颜色,导致图型不完整,花色与样衣不一致等问题。杭州宏华喷墨印花机(型号648E)喷头可以为3·0、3·5、4·0、4·5、5·0、5·5、6·0cm7个不同的高度值,不同花型应选择不同的高度,对于大面积的纯色块,喷头可稍高,面积小、细线条喷头要低。通常情况下选用6cm为好。

3·2分辨率

机器的分辨率也是重要参数之一。通过对3组分辨率的测试:720dpi×720dpi,1080dpi×1080dpi,1440dpi×1440dpi,得出结论:在渗化减小的前提下,对普通印花花型,选择720dpi×720dpi即可达到使用标准。

3·3单双向

喷墨印花打印机是机头控制方向,可以分为单向打印和双向打印,但单双向对渗化的影响不大,所以在保证花型花色不变的情况下,选用单向即可,通道为2。

4后处理工艺

4·1蒸化工艺

采用DFM-050型箱式蒸箱,汽蒸30~40min。

4·2水洗工艺

①冷水洗(3遍)→80℃皂煮15min(加皂煮液隔离剂,加防沾色剂1·5g/L)→冷水洗净→固色(加活性染料固色剂tanofix,)40℃处理20min。

②冷水洗(3遍,加防沾色剂)→80℃皂煮15min(加皂煮液隔离剂,加防沾色剂1·5g/L)→冷水洗净→固色(加活性染料固色剂tanofix)40℃处理20min。

在相同前处理条件下,第①种水洗工艺效果较好。

5喷墨印花的牢度测试

染色牢度是印花技术的一个关键指标。测试图为CMYK的纯色块及渐变色。通过最终上浆配方,后处理水洗工艺为第①种,机器喷头高度6cm,机器分辨率720dpi×720dpi,单向,通道为2,对羊绒织物耐摩擦色牢度、耐皂洗牢度、耐水洗色牢度和耐汗渍牢度分别进行测试,其结果见表3。

6结语

通过对浆料不同成分的试验并进行相关牢度检测,结合喷墨印花机的工艺参数得出最优工艺,可以有效地降低喷墨印花过程中出现的渗化问题,为企业降低成本,提高生产率。喷墨印花技术是传统纺织印花业的一项重大技术革命,它带来了全新的生产工艺和经销方式,也给传统印花行业带来了前所未有的机遇。喷墨印花技术现阶段是对传统印花技术的一种很好的补充,是针对个性化按要求生产的市场。要达到规模化生产的要求,还需要机械、电子、化工等多行业的共同努力。