中图分类号:T5190.645 文献标识码:B 文章编号:1005-9350(2003)03-0016-02
超细纤维仿麂皮织物，因其特有的飘逸、透气透湿特性和丰满滑糯的手感而倍受广大消费者的喜爱。
1 产品规格
幅宽:15Ocm;单位质量:200-300g/m2;经向海岛丝:0.O2dtex;纬向;常规涤纶。
2 工艺实践
2•1 前处理工艺
超细纤维与普通涤纶在结构形态上有很大差异，对染整加工技术要求很高。因为通过染整加工，不仅要充分发挥出超细纤维的特性，同时还要实现织物应有的风格，因而加工难度较大。特别是前处理工序必须予以高度重视，这是决定超细纤维产品品质的关键。对于涤纶超细仿麂皮织物来说，其前处理工艺，一是要清洗坯布的油剂，便于后道染色生产;
二是要使超细纤维开纤、减量，以便后道整理，使产品风格得以充分体现。前处理工艺流程如下:
退浆、精练→开纤→碱减量→水洗脱水→预定形→磨毛
2•1•1 退浆、精练
因涤纶超细仿麂皮织物较薄，通常将退浆、精练两者合一，在高温高压溢流染色机中进行。在退浆精练前，应使织物在退浆精练液中处于无张力状态下静置6-7min，使退浆精练液完全渗透到织物内部，并经湿热作用，使纤维间产生收缩差异。从而使织物获得回弹性、膨松性、平滑性、匀染性优良的效果。
处方(g/L)
NaOH 4.0
退浆精练剂DP5 2.0
乳化分散剂TB l.0
金属封锁剂FFO O.5
浴中抗皱剂PLA4 1.0
处理条件:
浴比 1:15-20
温度 95-100℃
时间 3Omin
2•1•2 开纤碱减量
表现涤纶超细仿麂皮织物风格的关键是碱开纤工序，它不仅实现纤维的超细(开纤)，且能改善织物的悬垂性，赋予织物柔软滑糯的风格。
由于连续式减量机处理后织物手感僵硬，而常温间歇减量机运转速度较慢，容易造成开纤不匀，因此通常选择在高温高压溢流染色机中进行。为提高开纤率及碱利用率，常采用高温开纤加开纤促进剂的办法。
碱开纤减量处方(g/L):
NaOH 16-20
浴中抗皱剂PLA4 1
金属封锁剂FFO O.5
减量促进SN l.0
处理条件:
浴比 1:15-20
温度 130℃
时间 5Omin
2•1•3 水洗、脱水
减量开纤结束后，需进行充分水洗，将降解物清除干净。同时，由于超细纤维开纤后，比表面积相当大，其吸收能力也较强，所以在水洗过程中必须要用少量醋酸中和，才能使布面pH值达到6-7，否则将会影响染色效果。水洗后的坯布，经脱水整布待用。
2•1•4 预定形
预定形的目的就是要消除前道加工过程中产生的折皱，以防止后道加工时产生疵布，涤纶超细仿鹿皮预定形温度一般为150-160℃，速度30-5Om/min。
2•1•5 磨毛
磨毛工序是涤纶超细仿鹿皮前处理工序中最为关键的工序。因为它不仅影响产品的最终品质，而且对产品的最终风格起决定性作用。通常涤纶超细仿鹿皮的磨毛工序采用四辊磨毛机进行。磨毛效果与磨毛行布速度、包覆角、砂布目数大小有关。常用磨毛工艺参数如下:布速:2Om/min;包覆角:20-25度;砂布目数:320目。
2•2 染色工艺
涤纶超细仿鹿皮的染色要比普通涤纶织物的难度大得多。因超细纤维本身的特大表面积使其在染色速度、匀染性、重演性和色牢度等方面都具有显著的特点。
a、超细纤维纤度细，表面积大，吸附染料快、扩散慢，所以匀染性较差。
b、超细纤维的光反射系数较大，要染得同样深度的色泽，染料用量要比普通纤维高出3成以上。
c、超细纤维织物的耐晒牢度、耐升华牢度、耐磨擦牢度等都比常规合纤有所下降。通常其耐升华牢度要下降1-2级。基于上述特点，我们经过研究试验，摸索出了一套比较适合于涤纶超细仿鹿皮织物染色的染化料系统和染色工艺方法。
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