⑶、丝光工艺条件：
影响丝光效果的因素较多，但主要有碱液的浓度和温度、张力、丝光时间以及去碱等。 制订工艺时,须对上述五个对丝光效果影响较大的因素进行综合考虑。否则就难以达到通过丝光加工,使面料获得良好光泽、提高纱线强力及面料尺寸稳定性的目的。 由于牛仔布经纬密度大,加之靛蓝染色,因此其丝光工艺与普通印染布既有相似之处,又有不同之处。若想获得最佳的丝光效果必须根据不同的产品规格,以及对产品最终性能的要求,对这五个工艺条件进行优选,以确定最佳工艺参数。
①烧碱浓度
烧碱溶液的浓度是影响丝光效果的主要因素。只有当碱液的浓度达到某一临界值之后才能引起棉纤维的剧烈溶胀，再配合其它适当条件，才能使织物获得良好的丝光效果。通过实验，发现：烧碱浓度低于１００ｇ•ｌ－１时无丝光效果；烧碱浓度在１００～２５０ｇ•ｌ－１的范围内，牛仔布的经向收缩率和丝光钡值均随着烧碱浓度的增加而急剧上升；烧碱浓度在２５０～３００ｇｌ－１的范围内，上升较缓和；当烧碱浓度超过３００ｇ•ｌ－１时，丝光钡值反而有下降趋势，况且还加大了丝光后去碱的负担。
实验证明，一般把烧碱浓度控制在２５０～３００ｇ•ｌ－１的范围内，相对可获得较好的丝光效果。
②烧碱温度
烧碱与纤维素的作用是一个放热反应，提高碱液温度有减弱纤维溶胀的作用，从而导致丝光效果降低，收缩率和丝光钡值下降。实验证明，在烧碱浓度相同的条件下，温度越高，收缩率和丝光钡值就越小，因此提高碱液温度有降低丝光效果的作用，一般以采用低温丝光为宜。但若温度过低，也达不到预期的丝光效果。通常温度控制在２５℃左右。
③丝光时牛仔布的张力控制：
张力不但影响织物的光泽和断裂延伸度，而且亦会影响织物的强力和吸附性能．因此在丝光浸碱和冲洗脱碱的过程中，需要给予牛仔布以适当张力。在适当的张力情况下，只有防止织物的收缩，才能获得较好的光泽且会随张力的增大而提高，但断裂延伸度却随张力的增大而降低；若织物在无张力的条件下丝光，强力和吸附性能均能获得提高，但如果在施加适当的张力，则会进一步提高其强力，不过张力的提高会使织物的吸附性能降低。因此，工艺上要适当控制好经纬向张力，以兼顾织物的各项性能，获得较好的丝光效果。
④丝光时间
丝光过程中，烧碱充分而均匀地渗透到纤维内部以及碱液与纤维素的反应均需要一定的时间。其中，碱液渗透过程所需时间与织物的结构、润湿性、碱液浓度、温度密切相关，并以织物的润湿性能影响较为突出。因此为提高织物的润湿性，加速碱液的渗透，在碱液中加入适量的丝光渗透剂，但会不同程度地增加烧碱的回收难度，所以使用过程中要特别留意。
⑤脱碱处理
脱碱即去碱。去碱对丝光的定形作用及后道工序影响很大。若丝光后织物上仍带有较多的碱，织物会继续收缩，从而影响织物的光泽和尺寸稳定性，同时还会给下一工序的加工造成不利影响。所以去碱时一定要注意，认真对待。为提高去碱效率，一方面应提高冲洗和吸碱能力，另一方面应尽量提高碱液温度，以进一步提高烧碱的溶解度。目的即把丝光后的牛仔布上的烧碱去除干净，以期达到较佳的丝光效果。为了保证充分去除残余碱,并节约用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具体是先浸轧2g/L的冰醋酸进行中和,然后连续通过温度为60±５℃的温水4槽,30℃的冷水4槽,烘干后布面pH值调至７～８。
⑷、定形整纬
定形整纬的目的即是保持织物的稳定性和消除潜在的纬斜应力，以使织物的外形尺寸稳定。牛仔布经丝光水洗后，织物幅宽与纬斜需要在定形机上校正处理。牛仔布产生纬斜主要是由于纱支较粗，在织制斜纹组织过程中产生的内应力在水洗后处于松弛状态，内应力释放的集中反应，因此必须进行拉斜抗扭。根据生产经验,在完全松弛状态下采集小样，进行充分水洗，使潜在的纬斜应力完全消除，根据所测倾斜度作为整纬的依据，幅宽的确定也同样以水洗后纬向缩率-3%来控制（指非弹力牛仔）。因此织物在上定形机前，须认真做好小样测试，作好纪录，以确定织物的幅宽和整纬数据。定形温度一般为100℃，车速以落布九成干为主，从而为后面的预缩工序打下良好基础。
⑸、预缩
预缩整理的目的是使织物经纬向提前收缩，从而大大降低最终成品布的缩水率，以满足服装加工质量要求。品种不同，其潜在缩水也不同，即使是同组织、同结构和染色方法也相同的牛仔布，如果其棉纱制造工艺及生产条件等不同，其潜在缩水也会存在较大的差异。因此,必须在定形后取小样进行缩水试验，从而确定预缩量。
⑹、成品
成品规格12oz 8２×４9５８″
缩水率 经-2%,纬-2.8%(按AATCC标准测试)。
三、结语
经丝光整理后其布面纹路清晰、组织紧密、色泽纯正、光泽度好、手感挺滑。达到了丝光的预期目的。
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