三、夜光印花花型与设备

夜光印花可用丝网印花的所有设备。如手工台板印花机、平网印花机和圆网印花机等，由于平网印花使刮浆在织物表堆砌量较大、过墨较多，使印墨中包含的夜光粉量大，发光亮度高。采用前述的弹性透明发光胶浆印花时，更适合跑台特别是热长印台印花。逐件印第一遍弹性透明发光胶浆，回头再印时，第一遍弹性透明胶浆已被烘干或自然风干了，可不停版印第二遍。因不停版，也不堵网，产量和效率大有提高，跑台越长这种优势越明显，所以平网印花要好于圆网印花。虽然圆网印花过浆量没有平网大，但是适当放慢速度，调整刮板刀口形状和角度以及压力等印花要素，也可提高印花的给浆量，使夜光印花织物亮度有所提高。为适应夜光筛网印花，一般以采用60～80目的网布为宜，花型的设计以线条在0．3～0．5宽度为宜，以点和小块面积为好；花型太细小或块面太大都会影响发光效果。发光印花的工艺流程如下：

发光印花浆直接用于丝网印花有两种工艺：①手工台板印花工艺流程：

印花版一上手工印台一刮印(印白)一烘干一第二次刮印(印夜光层)一烘干一焙烘140ºC。印白色承印物可用发光印花浆直接印花，非白印料按上述流程印衬底。

②圆网印花工艺流程：

圆网印花是使用无接缝圆筒形筛网进行印花的一种方法。圆网的印花版是采用感光法制成的，将镍网清洁，涂布感光胶层干燥后，用已描样的片基包覆住圆筒筛网并在感光机上进行感光，洗去未感光部分的胶层，形成网孔花纹。

圆筒网版一上浆刮印一印花一烘干一焙烘140ºC

皮革的底色对发光亮度会有

较大影响，如皮革底色为浅白色时，发光印花的亮度为100 ed，浅色皮革发光印花亮度为80～90cd，深色皮革发光印花的亮度为80 cd以下。其原因是白色对光有反射作用，浅色或深色皮革受光照后，被有色物质吸收了一部分，减弱了发光的亮度。所以，在有颜色的皮革上印花时，应先印一层白色衬底，再印发光印花浆，增强发光亮度。

四、应用发光印花浆应注意事项

(1)选用80—100目的筛网制版印花效果较好。

(2)发光印花浆应现用现配，特别是蓄光材料应印前和透明浆料一起调制。最好在8 h之内用完，不可久存久放。

(3)承印的皮革为非白色的印料时，应在印发光层之前先印一层白色的花型衬底料，这样做发光亮度高。

(4)在实际印花生产中，发光印花有可能与其他染料或涂料共同印花，此时无论平网的花版或圆网的花筒色位的排列秩序要特别注意，一般先印染料或涂料色位，夜光印花浆印版排在最后，同时注意对花，不能将仅光浆叠印在其他印仡浆上，否则影响发光亮度。

(5)发光印花浆在配浆及使用过程中，要避免与强电解质以及铅、钻、镉等重金属接触，以保证印浆的质量。

(6)因为稀土销酸盐发光材料在皮革印花发光中可通过调节夜光印花浆的黏度以及合理的印制方法(如制作丝网厚版)来增加发光层，最小膜层厚度应低于100µm，以130以上为宜，这样可达到最佳发光效果。

(7)尽力采用本色为黄绿色的夜光印花浆，其发光亮度高，如需其它颜色的印花浆可加入相同颜色的涂料进行调配，此时发光亮度要减弱。

(8)蓄光发光材料和发泡印花浆混合后，还可再加入香精微胶囊制成一种新颖的集发光、发泡、发香气的合一印花浆。生产出一种极为新颖的皮革印花产晶。