导带式数码喷印机设置了自由升降功能，以适应不同厚度的面料，喷头的高度会直接影响喷印的质量。羊毛及羊绒织物不管上浆时已尽量考虑到要把毛头压平，但毛织物的特性决定，在烘干时毛头还是有一部份会耸起。所以在喷印时，调整喷头到恰当的高度非常重要：喷头太低：喷头在打印过程中会直接擦到毛头，可能引起的后果有：一是喷头容易堵塞，影响图案的颜色。二是喷头上带有毛头，墨水有时就会顺着毛头随着打印头的左右移动引起甩墨现象，影响打印质量。喷头太高：墨水随着喷头的左右移动到面料有一定的高度，会产生一定角度的抛物线，喷印出来的图案效果看上去边界会模糊，图案精度较差，而且色彩也不够鲜艳。

一般精纺薄织物都采用高精720×720打印，打印精度就与打印机的分辨率是直接挂钩的，所谓分辨率就是单位面积上有效像素的个数，其单位是DPI(dot per inch)，也就是单位长度上的有效点的个数。知道分辨率的定义后，我们可以想象以下720DPI是怎样一个概念，简单的换算可以得到720dot/inch=28.3dot/mm，也就是说当此时，在1平方毫米的面积里，28.3*28.3=802.2个有效小点！可以想象使用720dpi分辨率进行织物喷印，由于聚集了无数的有效点，因此精度相当高，细腻度也就非常出色了。而一般粗纺类的毛织物就可以用360*360打印精度打印，这样既可以提高打印速度又可以满足打印精度。

精纺类的羊毛及羊绒制品在喷印过程中喷印一次就完全可以印花工艺要求，但粗纺类的毛制品在喷印过程中，由于喷印时的墨点较小，又没有压力，喷墨的量较少时，往往会使墨水的渗透性不好。所以对于厚的毛制品上浆时一定要加好的渗透剂，必要时还会在喷印过程中选择喷印两次，喷印时会在同一个地方连续喷印两次，墨量会是原来的两倍，以达到印花工艺要求。

毛织物喷印后要及时烘干、蒸化、水洗，以免未干而搭色、长时间放置被还原或氧化等等，引起二次污染。

喷印后的织物要及时烘干，以防止面料因染料未干而搭色，烘干面料时可根据面料及门幅的不同选择不同的风力档与温度档。特别厚的织物如采用最大的风力档与温度档有时可能还未干透，必要时用纸张垫好才能打卷，最后放入大烘房直到墨水完全干透，以保证染料发色的稳定性。

所谓蒸化，是在一定湿度和温度下促使染料从纤维的表面扩散到纤维内层，使染料固着于织物。目前蒸化方式有圆筒蒸箱间歇蒸化和连续蒸化机蒸化两种。圆筒蒸箱蒸化，上染率高，但由于蒸箱内蒸气分布不均匀，上下湿度不一等原因，容易造成发色不匀等问题。连续蒸化蒸气分布均匀，湿度能够控制并且上下一致，经过连续蒸化处理，毛织物发色均匀，色泽鲜艳，质量稳定。水洗的目的是去掉蒸化后织物上的浆料、浮色等。

表6-1各类染料在不同面料上的蒸化参数表

l“—”表示因蒸箱种类的不同而造成蒸化参数各不相同，在蒸化前须进行小试调整。

l以上所示的蒸化时间范围原则上表示织物较厚蒸化时间可略长。

活性染料在80~100℃条件和酸性介质（PH3~5），可以与羊毛等蛋白质纤维的多肽链上的—SH，=NH或—NH2形成化学链，可以能得到很好的色牢度和鲜艳的颜色。

经100~102℃饱和蒸气汽蒸发色之后，应将织物上未反应的染料洗净，才能得到良好的色牢度。为此先以冷水冲洗之后，织物必需要经数格水槽皂洗。

具体工艺为：冷水冲淋→40℃热水一格→80℃皂洗一格（含2g/l磷酸氢二钠，阴离子洗涤剂3~4g/l并以足量的氨水调节至洗液PH9）→40℃热水洗→冷水洗净→80℃烘干。