活性染料二相法印花的应用，已有数十年的历 史，因其具有节约能源、投资低，工序简单，其印 制的产品质量上乘等优点从而被印花工作者广为采 用。二相法印花，是指它的印浆中不含碱剂与还原 剂，而要通过以后第二相的轧化学品才能起作用。 与一相法印花相比，二相法印花具有印花工艺反应 快速、印花工序简单、印花布和印花浆的稳定性好 等优点。二相法印花还可以缩短蒸化机蒸化时间， 节约蒸汽等能源，同时设备占地面积小；在印花 后，可以将蒸化和水洗工序联合在一起进行。 二相法印花的关键除工艺因素外，较重要的是 专用的蒸化设备高效蒸化机(或称快速蒸化机)。 快速蒸化能够缩短时间但在轧碱汽蒸时含湿量较 高，由于活性染料易水解，在汽蒸时会降低染料的 固着率从而影响印花效果，因此探讨活性染料二相 法印花的影响因素具有较大的实际意义和价值。
1材料与方法
1．1材料
MthiS烘干汽蒸两用机、DHG一9246A型电热恒温鼓风干燥箱、YKP6080型高精密垂直式平网印花机、DSISF600型电脑测色仪、BS224S分析天平、电子天平、纯棉半漂丝光布；
1．2染料与药品
海藻酸钠糊(自制)、复配糊料(自制)、活性染料K一2BP、活性染料KN型、活性染料B型、耐碱 渗透剂(工业用)，固色剂(自制)、防染盐(化学纯)：
1．3试验方法
二相法印花工艺：平网印花 一 烘干(60℃) 一施加固色液一蒸化固色一后处理
印花色浆处方：染料0．5％、海藻酸钠糊50％(复配糊料70％)、蒸馏水49．5％(蒸馏水29．5％)
固色液处方：固色剂、糊料70％、蒸馏水
1．4表观色深值测定
将已后处理的印花布在DSISF600型电脑测色仪
上进行K／S值的测定。
2结果与分析
2．1固色剂用量对色深的影响
活性染料分子结构简单，色泽鲜艳，色谱较 全，成本较低，使用方便，含有磺酸基水溶性基 团，在水中电离成染料阴离子，对硬水有较高的稳 定性、扩散性，匀染性较好。但是存在固色率低、 需高盐染色和高浓度尿素印花等问题。 为了探讨固色剂用量对染料固色率的影响，在 固色时间为60s、蒸化温度为102℃的条件下，用活 性红K一2BP染料对棉织物进行印花，并对印花织物所 得色深值进行测定，结果如下图：
在活性染料固色反应中，pH值增高，纤维素电 离程度增加，纤维素羟基离解的数量增多，纤维带 负电荷也多，对染料阴离子的斥力增加，因而使阴 离子染料的亲和力(或直接性)降低。当pH值约大 于10．5后直接性急剧下降，与此同时，染料水解反 应速率随pH值的升高迅速增加，固色液的碱性越强 并不利于染料的固色。 从上图可以看出，随着固色剂用量的增加表观 色深值越大，当固色剂用量超过0．7％后，增加用量 表观色深值增加不大，从实际应用考虑，固色剂用 量并不是越大越好。
2．2复配印花糊料对表观色深的影响 印花色浆的印花性能很大程度上取决于原糊的 性质。活性染料直接印花一般用海藻酸钠糊，但单 一糊料难以满足印花中的多种要求。在实际应用 中，有时为了获得满意的结果，使用两种或两种以 上的糊料，取长补短拼混制糊。为了研究复配印花糊料对表观色深的影响，采用三种不同类型的活性染料，分别为活性艳红K-2BP，KN型活性染料，B型活性染料，各分别用海藻酸钠糊，复配糊料进行二相法印花(固色剂0．7g，渗透~tjOKO．2g，蒸化温度102℃)，然后分别测定其K／S值，结果见下图：
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