采用半丝光，车速：35 m/min-40 m/min,naoh浓度：200 g/l-220 g/l，扩幅：158 cm，落布门幅：148 cm，淡碱浓度控制在30 g/l-g35 g/l，ph值=7。

3.3.5定型

monfongs328-8f型定型机；

车速35 m/min-40 m/min，温度170℃--180℃，落布门幅：149 cm-150 cm。

3.3.6印花

(1)网目的选择：无论块和线一般采用80目-100目，特细线条采用125目，但125目网在印制过程中浆料易堵网，造成线条断续不连贯，所以浆料一定要经过高网目滤袋过滤。

(2)尿素的影响：尿素在加热到一定温度时会熔融挥发和分解，它能与分散染料组成低共溶物，因而有利于分散染料渗入棉纤维，另一方面，尿素又能促使活性染料沾污锦纶纤维，如果用量不当既影响色泽鲜艳度又影响色牢度。我们通过实验，确定尿素用量在3%-5%之间。

(3)碱剂(小苏打)的影响：小苏打在高温下能够变成纯碱，使棉织物泛黄。另一方面，有些分散染料在碱性水溶液中易水解，使分散染料变暗，我们控制小苏打的用量在1%-2%。

(4)固色时采用先焙烘后蒸化的方法是必要的，可以降低染料和纤维互相沾污。我们在实验中发现如果先汽蒸后焙烘就有一部分分散染料沾污到棉纤维上，造成棉纤维色泽发暗，另有一部分分散染料被碱性水解，在焙烘过程中，锦纶纤维把这部分分散染料吸附上染，造成锦纶纤维变色，使整体布面色浅发暗，尤其是棕色和绿色非常明显。

(5)工艺处方：

分散染料x

活性染料y

尿素2%-5%

小苏打1%-2%

海藻酸钠糊适量

防染盐s 1%

渗透剂1%

六偏磷酸纳0.5%

水100%

(6)化料方法：

先将分散染料洒入水中，搅拌均匀后，再加入活性染料色浆，要注意染液温度不能过高，否则分散染料过热会凝聚，小苏打随用随加。

(7)印花注意事项

a)检查半制品：烧毛要好，须达到四级，以减少花毛沾圆网的机会，退、煮、漂要透、毛效要高，从而保证印花色浆对织物的渗透性和均匀性。布面不能带碱否则会影响染料上染而造成色差。

b)在放样与生产时，网目、磁棒(或刮刀)规格要一致，且车速、磁力(或压力)、色浆的稠厚度以及网中色浆液面的高度都会造成织物表面带浆量和色浆渗透量的变化，从而引起色光的变化，应尽量保持一致。落布干潮度要一致，否则造成焙烘时温度不一而导致色差。

c)分散染料要充分研磨，活性染料用热水化开保证染料化匀，并且用高网目滤带过滤,以保证浆料不堵网造成嵌网。

3.3.7焙烘

mh685d-85型焙烘机

温度190℃-195℃

时间1.5 min

落布温度不得高于70℃，否则造成复印。

3.3.8蒸化

zmd341h-220型高温高速蒸化机

温度100℃-102℃

时间6 min-8 min

蒸汽压力尽量恒定在一定范围，要保证湿度前后一致，防止影响活性染料色量，防止色差。

3.3.9水皂洗

冷水喷淋→三格溢流冷水洗→两格温水→1#2#皂蒸箱(95℃以上加入表面活性剂),25 kg底料。每车续加3 kg-5 kg后面4格70℃-80℃热水洗。

3.3.10整理定型

温度180℃-185℃，速度35 m/min-40 m/min，幅宽149 cm-150 cm，根据客户要求上适量柔软剂、淀粉或防雨剂。

4结论语

(1)分散、活性染料同浆印花对分散染料和活性染料的筛选是必要的，以防止染料互相沾污纤维造成色泽萎暗和布面发花。

(2)固色时采用先焙烘后汽蒸的方法是必要的，以提高染料的得色量和降低染料和纤维的相互沾污。

(3)水皂洗应充分，以保证布面的鲜艳度和色光的纯正度以达到客户要求的牢度。