我厂对锦棉混纺织物印花进行了大量实验，并对印花工艺的稳定性控制进行了摸索，现在已应用到批量生产中，产品深受用户欢迎。

1.工艺选择

锦纶纤维的分子链上有大量的极性酰胺基、非极性亚甲基、氨基和羟基，所以酸性染料是当前锦纶印花的主要染料。但酸性染料与活性染料所需的ph值不同，不适宜同浆印花，又因为锦纶皮层结晶度低，无定形区较多，因此又可以用分散染料印花。分散染料对锦纶的上染机理与分散染料上染涤纶类似，主要作用于锦纶的无定形区。棉纤维的主要成分是纤维素，主要采用活性染料与士林染料印花。目前我厂对锦棉织物印花有四种工艺，主要根据锦棉配比不同、色牢度要求以及布面要求的不同选择工艺。对锦纶比例小的织物(例如n/c 25/75或n/c 20/80 36.8/36.8 370/197锦棉混纺方格布)我们采用活性印花工艺，如果对色牢度要求较高，则采用士林印花工艺。对锦纶比例较大的织物(例如n/c 50/50 36.8/42 322.5/232锦棉混纺斜纹)我们采用分散/活性印花工艺，如果对牢度要求较高则采用分散/士林印花工艺。采用士林印花和分散/士林印花，工艺较长且gollere快速蒸化机工艺较难控制。我公司仅仅在印制高档军用迷彩服装时使用。

以下是我公司分散活性印花工艺实例。

2染料选择

2.1分散染料

(1)沾棉轻：分散、活性染料同浆印花时，存在着棉纤维被分散染料沾污的问题，导致花色深、萎暗、白地沾污等弊病，所以尽量选择不沾棉或低沾棉的分散染料。

(2)助剂的影响：在活性浆中应该加入碱剂、尿素、防染盐。大多数分散染料不耐碱，甚至使某些分散染料水解而影响色光，尿素在高温熔融、挥发后也会使分散染料受到影响。

(3)分散染料本身应对锦纶有较好的上染率，而且在一定的温度范围内有较好的固色率。

2.2活性染料

活性染料同样也会沾污锦纶纤维，所以在选则分散染料时也应对活性染料进行选择。我们通常情况下选用k型(一氯均三嗪)型活性染料，如上海万得化工有限公司的bps系列染料以及部分汽巴克隆pt染料(价格较高)等。

3生产工艺

3.1织物n/c 50/50 29.5/29.5 472/276 160

3.2工艺流程

翻布→缝头→烧毛→退煮漂→丝光→定型→(染地)→印花→焙烘→蒸化→白皂洗→整理定型→预缩下付

3.3工艺条件

3.3.1翻缝

必须正反一致，以缎纹面为正面。缝头必须平、直、牢、齐。

3.3.2烧毛

lmh003by-200型烧毛机

车速90 m/min-100 m/min，两正两反。

3.3.3退煮漂

第一组履带

温度：100℃-102℃

时间：60min

轧碱浓度：20 g/l-22 g/l

平洗1#2#(80℃-85℃)

3#(60℃-70℃)

4#冷水洗

第二组履带

h2o2(6 g/l-7 g/l)

ph值=10.5-11

汽蒸温度：100℃-102℃

时间：30 min

3.3.4丝光

zlzgbj981a-200型丝光机