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棉织物防皱整理工艺

来源:印染在线 发布时间:2015年02月11日

 

实验仪器及药品

YG541D型全自动数字式织物折皱弹性仪(温州,大荣仪器生产厂),Elmendorf Tester Thwing-albert iustrument co.型撕破强力测试仪(美国放泰公司),HT400 Pneumatic Grip ControllerSpectrop型拉伸强力测试仪(美国放泰公司),Metor Cm-3600d Mlnolta型白度测试仪(日本KARUBO公司),pad-mangle型轧车(台湾瑞比公司),101A-4电热鼓风恒温干燥箱(杭州南天化验仪器厂),小型定型焙烘车(台湾瑞比公司)

染料药品:EFP-3低甲醛整理剂(香港先进印染助剂有限公司),531催化剂(香港先进印染助剂有限公司),脂肪烃类柔软剂(香港先进印染助剂有限公司)。

实验原材料:108*56/20*16纱卡(丝光白坯,本厂)

处方及工艺流程

实验的处方见下表

表1实验的设计处方见下表


处方1

处方2

处方3

处方4

处方5

树脂用量(g/l)

x

80

80

80

80

催化剂用量(g/l)

30

x

30

30

30

柔软剂用量(g/l)

100

100

x

100

100

焙烘时间(min)

2.5

2.5

2.5

x

2.5

焙烘温度(℃)

180

180

180

180

x

实验工艺流程

棉织物→浸轧(一浸一轧)→预烘(110℃-120℃)→焙烘(160℃-180℃)

(注:本次实验选用的树脂是低甲醛树脂,整理后织物上基本无游离甲醛及其他杂质,从经济环保方面,本次实验省去后整理工艺部分。)

实验结果与讨论

树脂用量对防皱整理效果的影响

改树脂用量,树脂用量为0,40,80,100,120 g/l变化,其它条件不变(催化剂用量30 g/l,柔软剂用量100 g/l,焙烘时间2.5min,焙烘温度180℃),经过测试其各项性能的结果见表2。

表2树脂用量对防皱整理的测试结果

树脂用量(g/l)

撕破强力(N)

拉伸强力(N)

白度/%

折皱回复角(℃)

游离甲醛含量(ppm)

经向

纬向

经向

纬向

急弹

缓弹

0

34.82

34.50

576

301.6

86.38

147.4

149.35

57

40

31.99

31.37

570

278.4

86.09

152.9

183.25

77

80

29.48

27.60

530

262.8

85.55

193.05

216.05

87

100

26.97

20.07

504

232.5

84.89

194.65

218.7

95

120

26.35

13.80

479.5

215.5

83.99

271.9

298.65

98

未整理

棉织物

38.89

35.13

669

410.5

87.03

150.3

152.8

0

树脂用量(g/l)

撕破强力损伤率(%)

拉伸强力损伤率(%)

白度损伤率(%)

折皱回复角损伤率(%)

游离甲醛含量比(%)

经向

纬向

经向

纬向

急弹

缓弹

0

1.12

1.02

1.16

1.36

1.00

1.02

1.02

57

40

1.22

1.12

1.17

1.47

1.01

0.98

0.83

77

80

1.32

1.27

1.26

1.56

1.02

0.78

0.71

87

100

1.44

1.75

1.33

1.77

1.03

0.77

0.7

95

120

1.48

2.69

1.40

1.90

1.04

0.55

0.51

98

从表2可知:由于防皱整理存在树脂沉积理论和交联理论,树脂初缩体能在纤维素的大分子或基本结构单元之间建立适当的交联,减少纤维大分子或基本结构单元之间的相对位移,限制新的氢键形成,从而达到防皱的目的。随着树脂用量的不断递增,被整理的棉织物的折皱回复角不断增加,特别是在树脂用量为80 g/l左右时,缓弹能力较大,与未被整理棉织物回复能力增加,此时,拉伸强力和撕破强力的损伤率相对较小,织物的泛黄率也基本良好。游离甲醛的含量不断增加。平衡各项因素,综合考虑整理后棉织物的回弹性,强力的保留,棉织物的白度,游离甲醛的含量以及加工成本等,树脂用量选用为80 g/l-100 g/l。

 

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