原纤化一般经染色机械的揉搓、摩擦，在湿态条件下实现，桃皮绒类织物也可在染色前或后，采用机械磨绒机或金钢砂机磨绒的方法而获得原纤化。
去除原纤一般都经酶处理工序解决，应选用效果较好的酶制剂。100%Tencel织物宜用酸性酶；Tencel与棉、麻混纺织物宜用中性酶，并都需合理设定工艺参数，做到去除原纤充分，织物强力下降较小。
2.4.3 染色设备与原纤化
Tencel纤维织物染色方法较多，采用平幅染色设备（卷染机、冷轧堆、轧染等）一般不易产生原纤化和皱印，适用一般光洁织物。绳状染色设备（气流染色机、溢流染色机等）易于产生原纤化，较适用桃皮绒类织物。国外普遍推荐气流染色机，它能使织物经受较充分的磨擦，不断变换接触面；添加平滑剂后，也可防止折痕的产生，还可连续进行织物初级原纤化、酶处理、染色等功能，如配用后整理烘干、抛松机可减少后加工原纤化倾向，使产品柔软丰满。
2.4.4 染料选择与原纤化
Tencel纤维织物可使用直接、活性、纳夫妥等染料，但用得最多的是活性染料，若选用能与纤维分子链形成交联的双或三活性基染料，可以减少或防止染色中原纤化的影响；相反的如要产生桃皮绒风格的产品，则应选用单活性基染料。
2.4.5 树脂整理对原纤化的影响
树脂整理是染色后处理的主要工序。它可降低Tencel纤维的溶膨性及抗皱免烫效果；也能使织物湿态硬度降低，避免以后原纤化倾向。但树脂用量不能太高，否则会形成纤维脆化点，产生新的原纤化现象，对桃皮绒持久保持也是不利的。借助于加入氨基有机硅等柔软剂，可降低原纤化脆性，改善织物表面性质，弥补树脂整理引起织物强力的降低。
3 Tencel纤维的色差控制
Tencel纤维混纺、交织产品的色差问题较突出。同色染色必须做到双组分纤维染色一致，色光、色牢度一致。为此要对使用染料进行细致的筛选，测定两种纤维的色差值，对同色性较好的各只染料的色差要控制平均值。采用二溶法染色时，要加入防染剂防止沾色。有的工厂采用散纤维分别染色，可减短染色作用时间同时解决两类纤维染色环境的相互影响的矛盾，并可满足产品色相的丰富全面，总之需要采用高的测配色和染色技术和严格的管理措施，才能保证色性的一致性。
4 织造、染整和服装加工中折痕、擦伤、色斑等疵点的防治
前已阐明，由于Tencel纤维的湿膨胀性、促使布身发硬，经摩擦、加压和折叠等作用，极易产生折痕、擦伤、色斑等疵点，尤其如牛仔布等粗厚织物。这类疵点在以后加工中不易发现，但经洗水后十分明显，不易消除，因此必须强调预防为主。
4.1 减少折痕、擦伤、色斑等疵点的基本要点
（1）改善织物的湿膨胀性可采用Tencel纤维与水膨胀性较小的纤维如涤纶、锦纶等混纺、交织，并适当减少织物经纬纱密度。
（2）坯布尽量减少开关车横档、边撑疵、折痕、密路等疵点，防止织物局部性发硬和损伤。
（3）尽量采用卷筒包装，不用摺幅包装，不用绳束捆绑，减少压痕和折痕。
（4）减少对坯布、成品布、服装人为的各种物理性压力和摩擦，尽力防止织物的损伤和穿刺、钉压、刀割等。
（5）为防止染整加工中产生折皱和擦，伤应添加少量平滑剂、柔软剂。
（6）采用滚筒直径较大、转速较低的染整、洗涤设备，使织物能自由运动，减少摩擦、剂压产生的皱折和擦伤。
4.2 服装加工中防止产生此类疵点的主要措施
（1）开剪时用剪刀不用小刀；
（2）拉幅时不要用大头针或钉书钉、夹子可用喷胶或胶纸；
（3）成衣储存或半制品转运时尽量平放或悬挂，避免造成摺痕；
（4）缝纫时压脚压力和送布牙调校要确当，推前不要拉；采用园头针，不用尖头针；车针磨损要及时调换。缝线密度要控制、防止缝口起皱。不要在门襟使用衬里。缝线要剪断，不要拉断。
（5）成衣水洗时用热水、加平滑剂，并控制数量不能超过容量的80%，同时控制好温度和时间。
（6）推荐“免烫树脂整理”，避免熨烫时产生折痕疵点。
5 结 语
（1）Tencel纤维产品是环保产品，符合时代发展潮流，由于它优良性能，必将在世界范围流行，目前虽然售价较高，但随着产量增加，工艺完善和改进，价格必然下降，预计今后将全部或大部取代污染严重、性能不如Tencel的粘胶纤维。
（2）Tencel纤维的原纤化问题是染整加工的关键。为了避免原纤化或者利用原纤化生产桃皮绒类织物，必须选用合适的染整工艺、设备、染料和纤维品种。
（3）染整工艺要依据织物原料结构（Tencel纤维纯纺、混纺、交织），织物组织结构（密度、克重）、织物类别（机织物、针织物、桃皮绒类织物等）正确选定。
（4）Tencel服装加工的关键是防止折痕、擦伤、色斑等疵点产生，为此必须避免织物折叠、摩擦、挤压和损伤。
（5）鉴于Tencel纤维染整加工的特殊要求，建议采用封闭式生产和专人管理的模式
<<上一页[1][2]
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
