从表1可知，随着环保精练剂HB101用量的增大，织物退浆率和毛效均逐渐增加;精练剂HB101质量浓度6g/L时，织物白度、毛效和断裂强力均较好。精练剂HB101是由表面活性剂AEO-9、SAS40和异辛醇憐酸酯等复配而成，它能使工作液快速润湿并渗透到织物内部，与织物上天然和外来的杂质均勻充分地作用，从而获得良好的前处理效果[4]。精练剂用量越大，织物上浆料以及蜡质等天然杂质去除得越多，退浆率和毛效就越大。但是，当精练剂质量浓度超过6g/L后,继续增加其用量退浆率提高不明显，织物毛效反而有所降低。其原因可能是过高用量的精练剂会消耗一部分双氧水，降低了除杂能力。因此，确定环保精练剂HB101质量浓度为6g/L。

2.1.2双氧水用量

改变双氧水用量，其它条件同1.2.2节,考察双氧水用量对织物前处理效果的影响，如表2所示。

由表2可知，随着双氧水用量增加，织物退浆率和白度均逐渐增大,强力和断裂伸长逐渐下降。双氧水质量浓度低于14g/L时，织物毛效随着双氧水用量的增加而增大;双氧水质量浓度超过14g/L后，继续增加双氧水用量，织物毛效反而降低。这可能是因为双氧水用量太髙时会氧化破坏精练剂结构，使其表面活性降低，从而降低精练效果;而过高的双氧水质量浓度还会抑制其自身的分解。因此，确定双氧水质量浓度为14g/L。

2.1.3FeS04用量

改变FeS04质量浓度，其它条件同1.2.2节，考察FeS04质量浓度的影响，结果如表3所示。

由表3可知，织物的退浆率、白度和断裂伸长随FeS04用量的提高而缓慢上升;毛效在1^504质量浓度达到40mg/L之后开始快速增加。FeS04质量浓度对织物断裂强力影响不大。在低碱前处理条件下，添加少量的FeS04有利于催化部分双氧水分解产生适量的高活性HO*，使浆料等杂质发生自由基降解,水溶性提高，易于去除，从而提高织物前处理后的毛效。但是FeS04用量过多，分解产生的高活性的游离基HO•过多,会引起纤维的过度损伤以及Fe3+离子的残留而使织物泛黄。综合考虑工艺成本和各项工艺指标，选取FeS04质量浓度为60mg/L。

水玻璃用量

改变水玻璃用量，其它条件同1.2.2节，考察水玻璃用量对前处理效果的影响，结果如表4所示。

由表4可知，织物退浆率和白度均随水玻璃质量浓度的增加而逐渐增大。但当水玻璃质量浓度超过2g/L后，织物毛效和断裂强力下降。其原因可能是随水玻璃质量浓度增加，沉积在织物上的硅垢较多，溶液pH值增大，Fe2+离子对双氧水的催化分解能力提高，分解产生过多的高活性游离基HO•，从而引起纤维素纤维过度损伤。故确定水玻璃质量浓度为2g/L。

促进剂BF104用量

改变促进剂BF104用量，其它条件同1.2.2节，考察BF104用量对前处理效果的影响，结果如表5所示。

由表5知，当促进剂BF104质量浓度小于20g/L,织物毛效、退浆率和断裂强力随着用量的升高而增加;促进剂BF104质量浓度高于20&/L后,织物毛效、断裂强力反而降低。其原因可能是促进剂BF104的主要组分是尿素，碱性条件下，双氧水分解产生的过氧化氢根自由基和尿素相互作用形成络合物,有助于加快双氧水的分解，因此，加人适量促进剂BF104有利于提高处理后织物的各项性能指标。但促进剂质量浓度高于20g/L后，随反应的进行，溶液pH值下降，双氧水和尿素会反应产生高活性的游离基HO•和02，导致织物毛效和断裂强力下降[4]。尿素用量过高，还会提高水体的氨氮含量,造成水体富营养化。综合考虑,促进剂BF104质量浓度宜为20g/L。