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在调制活性色浆时，可先将活性染料、尿素、防染盐S等，用80℃的热水溶解，然后将染液滤人海藻酸钠糊中，最后加入预先溶解好的碱剂溶液，再加水至所需量，搅拌均匀，用糊料调至所需粘度，一般在4000—5000dPa·s，以保证良好的流动性和均匀性。
3．3圆网印花工艺流程
印花→烘干→蒸化(102oC*10min)→焙烘(120—150oC*3min)→水洗(皂煮)→烘干
印花时，圆网排网顺序为：涂料防印浆在前，活性色浆在后。开车时刮刀压力不要太大，以减少渗化，保证印花纹精细。涂料防活性印花必须严格控制车速、压力及色浆粘度等工艺条件，避免印制的涂料花型出现前后变化，造成防印效果改变。
3．4成品指标
对本公司采用涂料防活性印花工艺生产的纯棉府绸(15tex*15tex524根／10cm*283根／10cm)进行检测，各项物理色牢度指标见表3。
防印“白边”是防印工艺较容易出现的现象，实际上是因为防印浆被电解质破坏，色浆渗化而产生的过防现象。本文所述涂料防活性色浆在生产时不会出现“白边”。如果客户要求必须有“白边”，可以使用不耐电解质的增稠剂，将硫酸铵控制在3%，将色浆提前1h左右调配好，再上车印制即可。
4结语
我公司采用涂料防活性印花工艺，每年生产印花布上百万米，其中包括很多对花难度大、花纹精细的花版。在实际生产中，应根据不同的花型制作涂料防活性色浆，以提高活性印花的精细度及一等品率。
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