基于上述原因，对于先进的染色技术来说必须最大限度地提高RFT。目前重要的染色加工工程的管理方法是采用控制染色技术，它是企业的管理技术、染料的设计技术和染色的应用技术三者相融合的统一整体，显然为要达到高的RFT，整个染色加工工程必须控制到“零缺陷”，即不需要采用任何修正措施，这就需要选择适用于RFT染色的染料，建立“零缺陷”的管理体系包括建立作业标准、建立染色工程监查方法、确立染色加工工程所有参数的在线管理与记录、建立原布与水及染色助剂(盐、碱、酸等)的核对方法和建立染色产品的质量控制方法等。

　　聚酯纤维RFT染色——DyexactXP体系

　　聚酯纤维的RFT染色取决于一系列参数，如基质(或织物)、染色条件(温度、时间、压力和浴比等)、染料和助剂与其他添加剂、染色设备等，其中最重要的参数是给予有效的分散、乳化、匀染和控制低聚物与水硬度的助剂，当然助剂要有好的相容性、高的生物降解性和低的毒性等。BASF公司从这种概念出发开发出用于聚酯纤维及其与聚氨酯纤维(即弹性纤维)组成的混纺织物染色的DyexactXP新体系，这种新体系提供了为控制聚酯纤维等RFT染色的各个参数所需要的相容性好的纺织助剂的选择，包括它们的有效性、相容性、生物降解性和毒性等。使用这种新体系对深色染色来说可比常规染色法减少染色费用约16%，并节约染色时间20%，这样不仅增加了染色能力和生产率，而且减少了对环境的污染，据测对环境的冲击指数可从常规染色的1.2降到0.9。

　　聚酯/棉混纺织物的RFT染色

　　目前在纺织市场上聚酯/棉混纺织物占据重要的地位，为了避免在这种混纺织物染色时产生缺陷，有效的精练和适宜的染色条件是其RFT染色最重要的参数。适宜的染色条件与染色工艺有关，对聚酯/棉混纺织物进行连续染色的话，采用分散染料和还原染料或分散染料和硫化染料来染色一般问题不大，因为它们之间有一个好的相容性：若采用分散染料和

　　棉织物一浴前处理和染色技术

　　从RFT染色的影响因素出发，Stockhausen公司开发成功对棉织物进行前处理，然后同浴染色的新型前处理剂：SolopolZF和SaltafonD,前者可用来取代目前使用的生物降解性比较差的络合剂，后者对弹性纤维中不容易乳化的硅酮油和矿物油的乳化去除特别有效。

　　经上述前处理后的棉织物质量稳定，能同浴进行染色，商业上提供的棉用染料都能用来染色、没有任何限制。这种经济和生态的一浴多功能工艺能获得显著的经济效果：加工费用和加工时间被减少60%以上；加工能力增加25%～33%；不影响染色物的色牢度；显著地减少排放的污水量。

聚酰胺纤维/弹性纤维混纺织物的经济染色技术

　　ZschimmerSchwarz公司开发的用于聚酰胺纤维和弹性纤维以80:20比例组成的混纺织物的一浴精练、染色和固着技术ECONdyeplus,这是从RFT染色的影响因素出发设计的一种经济、生态和高性能的技术，这种技术能把采用常规工艺加工织物的时间减少50%，染浴的量减少80%，大大地提高了设备的染色能力和降低了染色、用水与排水的费用，同时也不影响染色物的色牢度。

　　ECONflash是与此技术相似的另一种技术，它还适用于聚酯纤维和弹性纤维以96:4比例组成的混纺织物。

　　棉织物的RFT染色——Innovat染色体系

　　这种新染色技术是在真空条件下对还原染料进行还原，且还原染料的化学还原作用被快速、安全和重复地进行，由于该技术不必考虑大气中氧气氧化的问题，只需要使用少量化学还原剂，因此这种还原染色加工被称为对环境和生态更友好地染色技术。为了实现这种技术，Dystar公

　　纺织品的RFT印花

　　为了适应纺织品印花时对颜色轮廓的精确性和图样的重现性不断提高的要求，ZimmerMaschinenbau等公司开发了一系列与这些要求相适应的印花设备和印花体系，如IPS——间歇式印花体系；FDC——图样快速变化体系；PWS——印花和洗涤体系；BVS——使用微型通道的均匀颜色分布体系；有效清洁印花样板的移动平台；平式印花车的自动定位；上下侧向平式印花；基于在基质上喷射着色的平式喷射技术。它们能确保在纺织品印花时的颜色轮廓精确性和图样重现性实现RFT印花。