涂料泡沫印花浆的制备方法是将含有增粘剂、粘合剂与表面活性剂等的水溶液组成物,在不溶性惰性气体存在下搅拌变稠,使其产生泡沫,泡沫体积为原水溶液体积的1.5~3倍。任何水溶性增稠剂均可使用,但最合适的是聚丙烯酸类增稠剂;最适宜的粘合剂为丙烯酸脂与丙烯腈的半交联乳化液聚合物。表面活性剂(发泡剂)最好用十二烷基硫酸钠,为了帮助印花浆水溶液产生泡沫,最好要按溶

液重量加入0.05%～0.5%的海藻酸钠,它能够改进泡沫的结构,另外按水溶液重量的0.5%～50%加入十二烷醇,目前尚在研究采用易蒸发掉的发泡剂和稳定剂的课题,深受印花业的关注。

上述配方制成泡沫溶液以后再与涂料色浆混合,制备好的印花色浆,可用圆网印花机印于织物上(如棉织物),印花织物经烘干后在150℃热处理3min。

英国Allieacolloias公司推荐使用增稠剂Alco-printPTF用于涂料泡沫印花,可以产生极稳定的泡沫,可以在圆网印花机上使用。

此色浆混合后其粘度约为5Pa·s,从印浆与倍于体积的空气混合产生发泡比为5∶1的泡沫,印制效果特别柔软而清晰(发泡比对涂料印花效果的影响可参见前述表1中的结果)。

5泡沫印花工艺操作中的注意事项

(1)印花前应对印花设备如花筒、圆网、平网彻底加以清洗,除去有消泡作用的火油,以防印制中引起不必要的麻烦。

(2)在平网印花中,色浆应以少量而连续地加入为好,以免在长时间的运转中产生表面干燥,阻塞筛网孔,刮刀压力与常规印花相同或略大。

(3)在圆网印花中,色浆输送管道应光滑,管道不宜过长。

(4)在滚筒印花中,花纹雕刻不宜太深,刮刀应十分锋利,给浆辊应是短硬毛的。

(5)可使用发泡比相同的贮备浆进行稀释,但印花前要进行均匀混合。

(6)对未使用的泡沫色浆可贮存2～3天,在贮存前应对保管的泡沫体积作出标记,以便在用前经过简单搅拌即可重新恢复原来体积。贮存容器应加盖密封

放于阴凉处,防止因环境温度升高破坏泡沫体系。

(7)涂料泡沫印花色浆如果控制相同发泡比。一般增加粘合剂用量,印浆粘度会增大,泡沫稳定性会提高,若增加增稠剂用量,也会提高泡沫稳定性,它比使用稳定剂效果还显著,但用量不宜过多,否则会影响泡沫的排液速率。

(8)若长时间连续印花,只用一只浆桶供给泡沫色浆时,必须对泡沫色浆进行不断缓慢搅拌。

(9)防止涂料泡沫色浆接触酸、碱、酒精等化学物质,以免破坏泡沫体系。

(10)泡沫印花具有比常规印花手感柔软和表面给色量高等优点,但工业中最大的研究课题是如何保证在整个印制操作中,泡沫密度不发生变化,不然会由于密度的不一致性导致印花色泽深浅不一。

(11)泡沫大小应控制一致,不然会带来不良的印制效果,印制过程中不让发泡比上升,否则会引起色浅或拖刀等不良后果。