3 大车试生产
3.1织物规格 
160 cm 29/29 819/228涤棉(65/35)纱卡
3.2工艺流程
白布预定形(温度190℃，车速45 m/min)→印花→焙烘(195℃×60s) →轧碱快速蒸化→皂洗(第一次) →皂洗(第二次) →拉幅上软(温度170℃，车速45 m/min) →预缩
3.3工艺处方及工艺条件
(1)印花处方/g·kg-1
分散染料(不耐碱) X
雷马素活性染料 Y
防染盐S 10
柠檬酸(1：9) 10
与变性淀粉混合糊 适量
(2)快速蒸化轧碱剂处方/g·L-1
36。Bé烧碱/mL 100
纯碱 150
食盐 100
碳酸钾 100
轧液率50％～60％，蒸化130～135℃×50s。
各种助剂、碱剂用量较大，应用热蒸汽充分吹开，并不断搅拌，使其充分溶解，一定要调整好Goner快速蒸化机的钢辊压力。带液率太低，活性染料固色不充分；带液率太高，易造成花型渗花、不清晰。同时，使用好钢辊的清洁装置，防止出现二次沾污。
(3)皂洗
涤棉混纺织物后处理工艺很关键，将直接影响织物白地的白度，采用如下工艺，可大大改善白地沾污。
皂洗第一次三格冷水洗_酸洗(硫酸3～5g/L) →皂洗(皂洗剂MR 3/L，温度90℃)
皂洗第二次三格碱洗(烧碱3 g/L，皂洗剂MR 3 g/L) →皂洗→热水洗(四格) →烘干
4 结论
4.1两相法印花操作简单，色浆稳定。为保证花型的印制效果，必须选择合适的印花糊料和碱剂配方，同时要使用好Goller快速蒸化机的自清洁装置。 
4.2两相法印花通过分散染料和活性染料筛选，使用正确的皂洗工艺，可有效解决白地沾污问题。
4.3两相法印花能提高染料的固色率，其色牢度可较全料法提高0.5—1级。
4.4两相法印花的关键设备是Goller快速蒸化机，严格控制各工艺参数，以确保花型的精细度，解决白地沾污问题。