3．4冷堆
3．4．1工艺处方(9／L一1)
NaOH (100％)40--一45
9202 (100％) 18～20
高效精炼剂 10"--"12
泡花碱(400Be’) 8～10
稳定剂 5～6
螯合分散剂 1～2
耐碱渗透剂 2～3
3．4．2工艺条件
轧液温度，℃ 室温
车速，m／min30—35
。 轧余率，％ ll0～120
堆置时间，h 24～30
转速，r／min6～8
采用两槽多浸二轧，务必确保车速、各轧车及轧辊压力、工作液浓度、轧槽液面高度的一致
性，并保证轧余率的一致性，确保织物能够充分浸渍润湿和渗透。打卷要平齐无折皱，落轴后用
塑料布包严防止风干并不停转动堆置，以确保织物带液的均匀性，保证处理效果。
3．5漂白
3．5．1工艺处方(9／k一1)
H202 (100％) 6～7
泡花碱(400Be 7) 5～6
稳定剂 3～4
螯合分散剂 1～2
高效精炼剂 2～3
耐碱渗透剂 I～2
V B L 适量
NaOH (100％) 适量
3．5．2工艺条件
车速，m／min45～50
轧余率，％ 100～110
P H值i0。5～】l
汽蒸温度，℃ i00±2
汽蒸时间，min 45～50
织物在漂白前后务必要保证各格95 0C以上高效高温水洗，并保证浸轧工作液轧余率不可过
低，尤其是织物冷堆后在第一水洗槽内加NaOH l0～129／L、NazS0。1—2 9／L、净洗剂l—29／L并采
用溢流高温水洗，其它各格水洗采用逆流，这样使处理下来的杂质才不会再沾污到织物上，这样
才能充分地洗去织物上的杂质并有效确保半制品符合印、染前的标准要求旧1。棉织物经漂白加
工后，虽然白度有了较大提高，但布面效果还有略显微黄现象，这主要是由于纤维吸收了少量的
蓝色光而使反射光中带有黄色光引起的，为了进一步提高半制品的白度，对于特殊白度要求较高
的产品还需进行复漂处理。
3．6拉幅
为了避免出现印、染后加工工序折皱、纬斜、布幅不一等疵病的发生和为确保织物尺寸的稳
定性和一致性，必须加强本工序的操作和生产，保证下机产品符合后工序的生产所需，如有必要
还可在本工序上采用荧光增白剂进行增白整理。
四半制品质量指标(见下表)
项 目 | 白度 | 毛效 | 外观 | 断裂强力T／W | 退浆率 | 缩水率r／w |
品 种 |
|
|
|
|
|
|
坯 布 | f | 0 | 多 | 986.8／282.2 | f | f |
半制品 | 3 | 11 | 净 | 994.3／260.5 | 好 | 3．o／o．5 |
注：l．白度按沪Q／FJ 567—81白度样卡评级(共分5丽：ll历翥亨■jI酉蟊罚磊蚕赢
宽3cm试样浸入重铬酸钾溶液中测试。3．外观为目测。4．断裂强力在Y502型强力机上测试(上
海)。5．退浆率用磺一碘化钾溶液测试。6．缩水率在Y(B)os9型全自动缩水率试验机上测试(温州
大荣)。
五结语
1、采用该生产工艺处理的半制品质量较稳妥且重现性好，克服了采用冷堆法和～浴汽蒸法
前处理生产半制品存在的毛效差、去杂不净等质量问题。
2、由于坯布质量参差不齐，根据不同厂家、不同配棉等级的织物，首先需做好前处理小样
的试验，以确保后工序大生产的顺利进行。
3、生产时要确保织物漂白前后的高效高温水洗，这样可大大提高去杂效果，退浆要净，否
则色牢度会降低，务必要确保半制品的质量。
4、因织物布幅较宽，为防止织物左、中、右处理效果的不～致，除加强做好工作液浓度的
均匀性配制外，还需加强对各机台轧辊轧余率的检测。为防止织物前后处理效果的不一致，除随
时加强检测各助剂浓度和工艺条件的是否一致外，应建立自动在线检测和自动称量加液系统，以
避免人为因素造成的误差，从而来提高半制品的质量。
5、在前处理生产上不能只片面追求快速，力求在退煮漂合～等短流程前处理生产工艺上进
行突破，但耍必须根据不同坯布质量、不同织物组织及印、染的要求等来制定适宜的前处理生产
工艺，并在配套新助剂的应用、工艺技术等方面再加以研究。
参考文献：
[1]吕英智，黄雪良．纯棉中厚织物前处理质量控制[J]．印染，2005，31(11)：14、17．
[2]徐谷仓．染整织物短流程前处理[M]．北京：中国纺织出版社，l999：117、127．
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