邢台方圆纺织印染集团有限公司
关键词：前处理；工艺：要点；中厚织物；棉纤维
日IJ茜
纯棉中厚织物产品多用于床上用品及配套产品和沙发装饰等面料，尤以特阔印花及素色等类
产品市场开发前景较为广阔。但因此织物组织结构、配棉情况、上浆较重且浆料使用不一及印染
前处理工艺等不同因素，均会对前处理半制品的处理效果造成不同影响。众所周知，在印染加工
生产中，前处理工序是整个保障印、染产品生产的质量基础，它对稳定后道工序的产品质量起着
重要的作用。如果前处理处理效果的不一致或不合格，均会直接影响到印花及染色产品的正品率，
故需应谨慎制定前处理的生产工艺，以确保产品质量的稳定和后道工序的顺利生产。
前处理的质量要求
纯棉织物前处理的基本要求可概括为“匀、透、净、白”四个字。“匀”是指煮练均匀，织
物匹与匹之间毛效基本一致；“透”是指煮练充分，无“夹生”现象；“净”是指煮练后纤维素纤
维上的果胶、棉蜡、灰分、棉籽壳等杂质被充分去除；“白”是指经过前处理，织物已具备染色
需要的白度山。在使半制品达到退浆、除杂、毛效、白度、强力、手感等质量标准要求前提下，
根据投坯质量情况和客户要求成品质量标准来合理制定前处理生产工艺，以达到半制品前处理基
本要求的标准。
二 前处理工艺的试验与关键煮漂设备
1工艺流程试验比较
1．1烧毛一冷堆一短蒸高效水洗一拉幅
1．2烧毛一冷堆一煮漂一拉幅
1．3烧毛一浸轧退浆液一+煮练一漂白一拉幅
1．4烧毛一冷堆一漂白一拉幅
通过不同工艺流程试验比较分析，从工艺l．1处理的半制品情况来看，去杂不净、棉籽壳膨
化不足残留较多、毛效低、白度差，达不到前处理半制品的质量标准要求。从工艺l．2处理的半
制品情况来看，去杂较净、棉籽壳也无残留，毛效与白度比工艺l．1高些，但织物经此工艺处理
后失重率有些偏大。从工艺l．3处理的半制品情况来看，去杂、毛效、白度等情况虽好于工艺1．1、
工艺l．2，但工序多、时间长，织物还需700C左右的退浆液浸轧后保温堆置6—8h，这样虽可增
加渗透加速化学反应速率，但还也加速了H20：的分解速率，若工艺条件控制的不一势必造成半
制品前后处理效果的不一致，会直接影响到印、染产品的质量稳定。从工艺1．4处理的半制品情
况来看，各项指标较好，去杂净、无棉籽壳残留、毛效达11cm／30min，但对于那些有着特殊白
度要求的产品来说还需进行复漂或加白处理来满足此类产品的要求。
2荷兰布鲁格曼2800平幅练漂机
该设备由导辊预热区及两条传输网帘的蒸箱、多格高效水洗槽和烘干装置组成。织物首先经
三格高效高温水洗后，织物上的大部分浆料、杂质等已基本去除，减轻了漂白工序的负担，明显
提高了漂白的效果。当织物浸轧工作液后，织物平幅进入60米左右的导辊预热区，织物完全能
够在较短的时间里迅速地均匀预热，再经摆布装置疏松地堆置在上层网帘履带上汽蒸并缓缓向前
运行，待本层堆满后便会自动翻转到下层网帘履带上汽蒸织物的另一面，这样即保证了织物在蒸
箱内汽蒸的均匀性，也从而避免了织物的横向折痕、擦伤印迹、风干印儿或因设备张力过大等原
因造成的质量问题，确保了半制品质量的稳定。
三生产实践
1、 织物规格26 lcm28tex+28tex*36tex，433根／locm．165根／lOcm 纯棉平布
2、工艺流程坯布检验一翻缝一烧毛一冷轧堆一漂白一拉幅一印花(涂料)或染色
3、生产工艺及要点
3．1坯检
坯检工序对控制产品质量也起着至关重要的作用。首先应从加强对来坯的米数、幅宽、密度、
强力等物理指标和坯布外观疵点两个方面进行检验并做好详细记录或备存样布以便后查。投坯时
应根据不同产地和不同批次的坯布务必要做清标记，分类使用，以避免因不同厂家、不同配棉、
不同上浆等问题给印、染后加工造成布面效果不一等情况的发生。
3．2翻缝
翻布时要按织物的分类情况进行分箱并在卡片上注明规格品种、生产日期、数量等情况。缝
头时务必要做到平、直、齐、牢，无漏缝、无折皱，防止卷边等。
3．3烧毛 (9／L一1)
烧毛方式 二正二反
车速m／min 90～100
烧毛级数／级 ≥4
烧毛前首先应调整好刷毛辊与织物的摩擦力，加强织物的刷毛效果，开车后调整好火口与
织物的最佳有效距离和检查火口是否有断档等情况，以防止半制品在印、染后加工时出现露底、
条影儿等疵病的发生，车速务必也要控制一致。
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