3.10 染后预缩与罐蒸
织物在定型以后可进行预缩加工。预缩加工既可用橡毯预缩机，也可用罐蒸机。仿毛织物的染后预缩或罐蒸，其目的与精纺毛织物的缩呢有几分类似。预缩后，织物尺寸稳定，缩水率减小，手感得到了进一步改善。橡毯预缩效率更高，出现色变的机会较小，但因压力调节不当易出橡毯印。罐蒸机预缩效率虽然偏低，但预缩的效果更明显。织物的色光更柔和，仿毛性更明显。用直接染料、直接混纺染料染棉的织物，更适合用橡毯预缩机预缩。罐蒸的温度和时间取决于客户对经纬向缩水率的要求。温度越高，时间越长，罐蒸后双弹织物的缩水率越低。全新的罐蒸包布在做高温长时间罐蒸时，易使织物出现包布印。罐蒸进布时，若进布不齐，也会出现包布印。一般情况下，织物经纬向缩水率小于3%即可。若客户要求缩水率在3%以下，而一次预缩或罐蒸不能满足要求时，既可考虑第二次预缩或罐蒸，也可考虑逐个单匹平幅堆放织物24小时，通过织物自然回缩，降低织物经纬向缩水率。成品包装时打卷，因经向受到张力拉伸，故经向缩水率会受到影响。
4 讨论
4.1纱线的收缩与织造收缩
喷气或剑杆织机在织造过程中，打纬时纬纱于坯布两边所受到的外力是不一样的。以喷气织机为例，纬纱从喷嘴中高速喷出的压缩空气带动纬纱冲向织物的对边，开始时纬纱受到外力（冲力）较大，结束时外力较小。成布以后，无论是卷装还是匹装，存放过程中都不足以消除因织造时纬纱受力不均衡而“隐藏”于织物内部的应力。在染整加工过程中，织物表面的一根纬纱所经过的经纱数量仅仅等于该织物的头份；而一根经纱所经历的纬纱数量远远大于织物的头份，一匹布越长，纬纱越多。所以在相同加工条件下，纬纱的收缩（织缩和染缩）总比经纱更容易一些。
预缩（前处理）阶段，织物的经纱与纬纱在湿热状态下收缩时，会变得比预缩前更弯曲。经纱的弯曲可通过纬纱的移位给予平衡，纬纱也引移位而变得紧密。同理，经纱也会因纬纱的弯曲而变得紧密。脱水和烘干以后，吸附或结合在纱线之间的水分蒸发，会给经纱和纬纱之间留下空间。成品定型、染后预缩和罐蒸都可以保留这些空间。成品定型时，温度、张力、门幅和超喂调整适当，才能保留住纱线之间的空间。只有保留了这些空间，织物才会变得蓬松柔软，织物的经纬向缩水率才会下降，织物的悬垂性和回弹性才会得以充分体现。
一般情况下，股线纬纱比单纱纬纱织缩更高；纬纱捻度大比纬纱捻度小织缩更大；纬纱密度大比纬纱密度小织缩更高；纬纱粗比纬纱细织缩更明显。平纹织缩大于斜纹和缎纹织缩。了解了纱线和织物在不同条件下的收缩规律，便可更好地制定染前预缩工艺。
4.2 碱减量与抛光
涤纶特种丝仿毛产品和涤纶长丝仿真丝产品加工过程中，碱减量的方法使用较多。织物设计时，可采用增加密度来提高织物单位面积的重量，以此提高织物的悬垂性。同时也可通过增加纱线的捻度来增加织物的刚性。但为了体现成品的飘逸性，又不得不通过碱减量方式使纱线“剥皮”变细，以此来降低纱线的刚性，增加纱线之间相互滑动的空间。经减量后存留下来的刚性可体现涤纶织物“柔中带刚”的身骨；增加了滑动空间的纱线因刚性下降，使涤纶织物整体上表现为既有一定悬垂性，又有较好飘逸性，还有良好回弹性。
知道欲加工的仿毛产品原料组成后，为使原料中涤纶部分变细，可以考虑在预定型后、染色前在染缸内通过轻减量的方式来达到增加纱线移动空间的目的。也可考虑在前处理（预缩）时对织物做轻减量。不加任何减量促进剂，相对织物重量5%的液碱在120℃下20min不仅可使织物获得蓬松的手感，也可有效去除织物上的杂质。改性涤纶、三角异型丝做轻减量时，温度可定在110℃，液碱加入量不可超过相对织物重量的5%。为了统一织物手感，也可考虑用连续减量机对相同批号的织物进行减量。连续减量机减量以后，若不能及时进缸染色，必须对织物进行脱水烘干。减量后水洗须充分，若存放时间过长，可能造成布面减量率不匀或布面带碱，引起染色色花。
烧毛仅能够去除坯布表面的绒毛，染前预缩后，湿状态下织物与织物、织物与缸壁之间的摩擦，导致大量粘胶纤维重新暴露于织物表面，影响织物染色质量和抗起毛起球性能。可以考虑于55℃下，pH值为5.5时，加入相对织物重量2%的纤维素酶，运行20min，就可有效去除暴露于表面的粘胶纤维较长的绒毛。用生物酶对粘胶纤维“抛光”，既可降低因前处理而增高的织物表面的pH，稳定染色质量，也可降低后续剪毛工序的压力。抛光后放掉残液，染涤时升高温，足可杀灭织物表面上残留的生物酶。虽然增加纱线捻度可降低织物表面出现绒毛的机会，但纱线捻度增加，不仅会加大染前预缩后织物的纬向收缩率，增加布面出现条痕的机会，也会降低成品的回弹性、悬垂性和飘逸性，进而也就破坏了织物的仿毛性。
4.3 缝头与整纬
使用三线包边机可以最大限度地保证织物接头平齐和接头牢度。减少断头是稳定和提高产品质量的基础。接头平齐是减少纬斜的关键。单独用进口整纬器或在定型机前安装整纬器，都可以满足成品质量要求。
5 结论
根据市场需求和客户要求，合理设计坯布，精心加工织物，T/R仿毛产品的染整质量就会不断稳定和提高。积极使用新原料、新工艺、新助剂和新设备，T/R仿毛产品的开发就会不断进步。
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