3.4 脱水与烘干
织物出缸时温度过高，脱水时间设定偏长，都有可能使布面产生细小的褶皱。虽然烘干时含水量越低越有利于织物在成品定型前吸整理剂，但却会加大烘干工序的压力。松式烘干可使织物的手感更加蓬松。染色前的脱水与烘干和染色后的脱水与烘干同样重要。
3.5 预定型
根据预缩门幅、烘干门幅和织物表面平整度决定预定型门幅。预定门幅一般小于成品定型门幅，预定温度也低于成品定型温度。预缩是为了让织物在湿热状态下均匀收缩，而预定型是为了让织物在干热状态下柔和地拉伸，以最大限度地保持湿热状态下的收缩结果，达到最终稳定织物尺寸的目的。有关张力与超喂的调节参见3.7 成品定型与整理。
3.6染色
浅色和中浅色可用活性染料和分散染料两浴法染色。中深色既可用活性染料和分散染料两浴法染色，也可用还原染料和分散染料两浴法染色。黑色可用硫化染料、活性染料或其它染粘胶的染料与分散染料染色。分散染料和活性染料一浴法或一浴两步法对T/R混纺纱染色与两浴法染色工艺相比，节约出来的时间并不多。选用哪种染料和染色访法染粘胶，取决于染厂对染料的熟悉程度和客户对染色牢度的要求。
直接染料和直接混纺染料虽可与分散染料同浴对T/R仿毛织物染色，且省时省气，但成品定型与罐蒸后的变色相对明显，且水洗牢度、日晒牢度和湿摩擦牢度较差。在整理时加入防水剂虽可提高湿摩牢度和水洗牢度，但若在整理时遇到直接染料或直接混纺染料的固色剂，有可能因助剂离子性不同而于织物表面形成斑渍。为防止织物表面重金属含量超标，目前各染厂一般不使用红矾作硫化染料染色后的氧化剂。
阳离子染料和分散染料同浴染色时，应加入专用分散剂。为了避免出现色点和色渍，可用分散染料和分散阳离子染料同浴染色。重染改性涤纶，轻染涤纶短纤而粘胶留白的仿毛产品，原料的条干均匀度必须很好，纱线的接头必须少，否则成品修检的工作量极大，可能会影响外贸产品的交期。
3.7 成品定型与整理
定型前织物的干爽程度以用手揉搓时感觉不到潮气为宜。200℃下的成品定型，能保证织物的平整度和手感。通过调整定型门幅和张力，来保证布面平整。通过调整超喂和张力，控制布边的平整程度和成品克重。通过调整定型机头紧布器包角大小来调节定型张力。落布时布面温度过高，易造成布面死褶。定型机尾打冷风装置和冷却滚筒，是保证成品降温的重要装置。车速适中，可保证织物自然降温。定型机尾织物降温过快，会影响织物手感。保持冷风送风量适中和冷却滚筒冷水循环量适中，是缓和织物降温速度的有效方法。
在定型机尾检验成品纬密，通过调整定型机机头的张力和超喂大小，来控制织物克重。车速过快，定型探边器频繁换向，容易造成定型漏挂和脱针，引起停车且在布面上产生“风挡”。车速过缓，不仅浪费能源，还容易造成织物手感板结，缺乏弹性。预定门幅宽于预缩门幅而略窄于成品门幅，一般比成品门幅窄3%左右。预定门幅确定以后，布面的平整度就取决于定型张力和超喂的调节。
仿毛织物柔软整理，可用改性氨基硅微乳液柔软剂或硬脂肪酸酰胺柔软剂。前者滑爽，后者柔软，也可用上述两种产品复配的柔软剂，以便更好地兼顾滑爽与柔软的手感。于室温下，采用浸轧的方式对织物进行各种整理，要求轧辊轧点线压力均匀。整理剂的浓度视客户要求和织物手感而定。
织物拒水拒油整理，可用3M公司的FC5100系列产品。该产品含氟，不但具有良好的拒水拒油效果，还可抗静电和防尘，是俗称具有“四防”效果的整理剂。硬脂肪酸酰胺柔软剂与该产品同浴整理，具有良好的协同效应。使用含氟系列整理剂后，织物湿摩擦牢度上升明显。由于大多国产分散染料在干热定型时都有明显的染料热迁移现象，阳离子系列的有机硅柔软剂在使用时会成为接纳分散染料热迁移至织物表面的温床，从而造成产品的水洗牢度、湿摩擦牢度、升华牢度、熨烫牢度和日晒牢度下降。为改变这一现象，可用滑爽性能稍差的亲水性柔软剂或硬脂肪酸酰胺柔软剂。
3.8 检验
坯布打卷前的检验与修补对于提高色布质量至关重要。染整工艺成熟和稳定以后，坯布质量决定了最终产品的质量水平。成品烘干工序是检验所有前道工序的质量控制点。若该工序值班长业务素质高，就可以减少流入成品定型工序的次品数量。次品一旦进入定型工序，返工返修的难度就将增大。成品的初检一般在定型机尾。发现集中出现大量次病，应该及时停止定型，安排返修。产品的完全检验是在检验机上完成的。按照国标、企标、客户标准和产品出口检验标准（大多为4分制标准），都可检验仿毛产品的品质。在染后预缩和罐蒸之前检验产品，即可给产品定等，及时反馈质量信息，也可淘汰次品，避免次品进入下道工序。
3.9 剪毛与压光
经前道工序加工，织物表面会残留一些较长的类似绒毛的短纤。为增加织物表面光洁度，降低起毛起球机会，可使用剪毛机。经向剪毛机使用的较多。织物张力、进布速度、旋刀转速和刀口隔距是必须控制的主要因素。剪毛次数可根据剪毛后织物表面绒毛的多少来决定。
虽然压光也可以提高织物表面的光洁度和抗起毛起球能力，但通过压光赋予织物更多的是光泽。压光时，一般压辊由一软一硬两辊组成。通过机械装置或气压装置提高轧点压力的压光机使用较多。这种压光机压力调节方便，压光后织物光泽柔和。也可通过不同的穿布方式，保证轧点处有两层织物正面相互挤压，使织物表面光泽更加柔和。也可通过给硬辊加热的方式增加织物表面的压光亮度。通过电加热压辊的压光方式叫电压。温度越高，压力越大，车速越慢，压光后织物表面光泽越亮。随着消费者崇尚自然思潮的回归，仿毛电压产品越来越少。
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