1 前言
精纺毛织物具有良好的柔软性、回弹性、吸湿性、保暖性和缩绒性，且耐磨、延燃、不易沾污，呢面细腻，光泽自然柔和，手感丰满，适合做高档西装和职业装[1]。由于毛纤维十分有限，所以化纤织物的毛型化就成为开发新产品的重要手段[2]。用加工化纤产品的设备加工T/R仿毛产品，适合于市场对小批量多品种的要求。T/R仿毛产品以其良好的手感、柔和的色泽、适中的价格长盛不衰，是对精纺毛织物的重要补充，可以满足不同层次的消费需求。近年来，由于新型纺织材料的不断涌现、新型整理剂和染整设备迅速进步以及染整工艺不断完善，使T/R仿毛产品几乎达到了以假乱真的地步，深受广大消费者喜爱。
2 T/R仿毛产品发展简述
中长仿毛产品出现在我国，已经有多年的历史。上个世纪80年代，由辽宁鞍山成功开发的“胜毛”产品已属第二代。这种“不是毛料、胜似毛料”的产品一经出现，立刻得到老百姓的青睐。到了90年代中期，随着浙江萧绍地区近200家染厂大量引进韩国定型机和意大利罐蒸机，“胜毛”产品逐渐成为绍兴中国轻纺城的当家产品，整个精品一条街全部在销售“胜毛”。为了标新立异，有的商家还把自己的产品称作“绅毛”，意为“绅士穿着的毛料”。进入21世纪以后，特别是近两年，随着T/R混纺纱，改性涤纶、涤纶和粘胶“三合一”纱以及改性涤纶、有光涤纶、三角异型涤纶和粘胶纱“四合一”纱等T/R仿毛产品专用原料的出现，“胜毛”产品进入了一个新的发展阶段。专供开发“胜毛”产品的特种原料在中国轻纺城原料市场供不应求。特殊原料和多种原料的组合，使双色、三色和彩纱多色产品层出不穷。目前T/R仿毛产品仍以平纹和斜纹织物居多，近来嵌条和小提花产品逐渐增加。特别是比例为45/35/20的涤粘毛或阳粘毛、45/35/10/10的阳粘有光涤毛混纺原料出现以后，含有羊毛的“仿毛”产品大有后来居上的趋势。
仿毛产品成品门幅大多为150cm左右，坯布上机门幅180cm以上即可。190cm以上宽度的剑杆织机、喷气织机都可以织造仿毛产品。为了提高产品档次，织造厂在布边上下足了功夫，经染整加工后，从布边生很难区分出织物是否为精纺毛料。在萧绍地区，逐渐出现了以富丽达纺织、宋氏布业为代表的一大批大型织造企业和以三元集团、稽山印染为代表的专业生产“胜毛”产品的大型印染厂。这些企业管理科学，设备先进，产品质量稳定，在中国轻纺城享有很高声誉，多个国内品牌西裤用料都被这些企业垄断。
3 染整加工[3\4\5\6]
以精纺织物光面加工为例，一般的工艺流程如下：
生坯修补—烧毛—洗呢—煮呢—染色—吸水—烘干—中检—熟修—刷毛—剪毛—给湿停放—蒸呢—电压
以T/R仿毛产品加工为例，一般的工艺流程如下：
备布—烧毛—前处理—脱水—烘干—预定型—（碱减量、抛光）—水洗—染色—定型（整理）—检验—剪毛—压光（罐蒸）
不难看出，上述两个工艺流程有很多相似之处。
3.1 坯布准备
坯布卷装虽不利于消除织造过程中形成的不均匀内应力，但可以最大限度地保持坯布布面平整和门幅稳定。卷装坯布下机待检之前，可用胶带纸象封头经轴一样将坯布外端布头平整而紧密地粘贴在坯布卷轴上。用直径和强力适中的纸管做卷装坯布内芯，可以保证坯布里端最小限度地产生皱印。坯布检验完成后，用新胶带纸将外端封好。无论是纺织厂还是印染厂，都宜采用先进先出的原则，确保坯布堆放时间不宜过长。坯布堆放需尽量保持仓库内地面干燥，通风良好。原料批号虽相同，但若坯布门幅相差过大，不可于同缸内备布。
3.2烧毛
烧毛采用两正两反，保持火口清洁，减少烧毛痕。烧毛车速过快，烧毛痕增加；车速过缓，易烧毛过火，在织物表面形成黑点。会严重影响浅颜色的外观质量。火焰温度、车速，火口角度合理协调即可。
3.3 前处理与染前预缩
羊毛的散毛和毛条可通过炭化工艺来除杂，洗呢和煮呢也分开进行，而仿毛织物的除杂可通过前处理来完成。集退浆和煮练于一浴的前处理工序，对仿毛织物的除杂效率更高。高效精练剂、中性去油灵和纯碱（液碱）是织物前处理不可缺少的助剂，既可去除纤维上的杂质和浆料，而且，还可根据纱线的捻度和密度，调整液碱的加入量，适当地对织物进行轻减量。根据坯布克重大小，调节喷嘴口径大小，可防止布面经向出现条痕。加工过程中适当调整高温高压喷射溢流染色机喷嘴压力，对织物在湿热状态下的均匀收缩有益。带有改性涤纶隐条的中色产品，前处理的工艺条件需要相对柔和，以免因前处理液碱性偏重而使改性涤纶的第三单体获第四单体被剥落，最终导致隐条消失。
预缩过程即是前处理过程，也是纬纱在比较剧烈的湿热状态下进一步收缩和消除内应力的过程。收缩变粗的经纱也会进一步加大纬纱的缩率。预缩时缓慢升温可以减少布面皱痕。加大喷嘴压力，可以减小经纱收缩与弯曲。但此时喷嘴压力过大，预缩门幅就会过窄，织物表面就会出现经向条痕。115～125℃之间织物在高温高压喷射溢流染色机内运行20min，坯布的门幅还会收缩10%左右。预缩过程中堵缸，会对半缸织物造成严重损伤。染前预缩或染色时降温过快，冷水进缸过早，都会使织物表面出现细小的褶皱，影响织物平整度。
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