用调整后的处方生产16个月，碱斑和铁锈已基本杜绝。
二. 练液色素斑
产生原因
锅内织物堆置不匀，鹅卵石破碎后堵塞板孔；或织物接触铁板，排液水洗时水流短路，或冲洗流动量不够；或残液浓度高，水洗时温度低，冲洗时间短，导致出锅时局部带碱而造成漂白不匀。
解决办法
堆布尽量松、匀；严格控制碱浓，排液后加强第一箱热水水质控制并充分冲洗。
三. 色斑产生原因
产生原因
煮布锅内织物堆置不匀，练液浴比低，流量不畅，泵压小，液量穿透力小。
解决办法
织物堆置松、匀，浴比控制在1:3.5~4，提高泵压，防止漏汽、漏液，保证练液流量畅通。
四. 染色后布面出现无规则深色斑
产生原因
排液降压过程中，在排液15min左右时，锅内压力大大降低，锅身下半部分练流排放相对缓慢，而滞留于下半锅织物之间的残液在压力较低时，一时不能排尽。残液在高温真空状态下5~8min可全部汽化干涸，在织物上产生斑渍，并严重局部丝光。经过漂洗后半制品上没有碱斑，若有碱斑，在没有酸洗条件下，一旦染色，织物上就有深色斑，称局部丝光斑。其次，直接与锅壁接触的织物，特别是下半锅靠壁部分，如滞留残液，在锅壁的烘烤下，滞留的残液沸腾汽化更快，如热水一时未能压入，极有可能产生类斑渍，因织物间排液不顺畅，滞留残液的可能性更大，汽化干涸容易造成局部丝光。我厂生产的细密手术巾，出锅漂洗开幅时，布面白度均匀，但染色后布面深色斑比粗支稀松的织物产生的多，也证明了这类斑渍产生的原因。
解决办法
此斑一旦产生，染色后造成无规则深色斑，回修时不能酸洗，只能靠反复剥色后再复染，所以必须事先预防。首先，在配制练液碱浓度时，不能过分高，使残液碱浓降低，即使汽化干涸也达不到丝光效果；其次，在排液降压水洗时，要尽快将准备好的热水压入锅内，大约在20min时加入，以防止残液汽化干涸。
五. 综合治理
为彻底解决以上提到的各类斑渍，对设备全流程进行改造和完善。
原工艺流程：
坯布－－烧毛－－退浆碱－－堆布槽－－1＃绳（跳穿）－－2＃绳轧（1~2道）－－进锅（冲练液）－－升保温6h－－排液－－一箱热水洗－－一箱冷水洗－－出锅－－3#绳轧加漂水（2~3道）－－J形箱堆置－－6#绳状（跳穿）－－7#绳轧加大苏打（1~2道）－－8#绳状（跳掉）－－9＃绳轧（跳掉）－－10＃绳状（实际1~2道水冼）－－储存槽－－待开幅
目前工艺流程：
坯布－－烧毛－－退浆碱－－堆布槽－－1＃绳（3~4道热水洗）－－2＃绳状碱（3~4）－－进锅（冲练液）－－升保温6h－－二箱热水洗－－一箱冷水洗－－3#绳轧（3~4道）－－4＃绳轧（3~4道）－－5＃绳轧漂（3~4道）－－J形箱－－6#绳状（3~4道）－－7#绳轧大苏打（2~3道）－－堆置－－8#绳状（1~2道）－－9＃绳轧跳过－－10＃绳状（1~2道）－－储存槽－－待开幅
以上工艺对比表明，现工艺保证了充分洗净布面残酸，这样将更进一步降低生斑和丝光斑以外的各类斑渍。
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