2.2坯布经纬密的计算

由于纬向弹性收缩,坯布经密应适当小于成品经密,而纬密则应略大于成品纬密使织物在湿热处理中有一定的收缩余地,以保证成品具有预期的弹性伸长率和手感。同时又保证织物的内在质量,坯布经密可由下列公式求得:坯布经密=成品幅宽×成品经密/坯布幅宽坯布纬密=成品纬密+(1～2)纬

氨纶弹力色织物的后整理工艺

工艺流程:坯布→烧毛→退浆→半丝光→预缩→定形柔软整理3.1烧毛工序由于氨纶受热(高温)易收缩和熔融等特点,因此烧毛时火口温度宜高,通过火口速度要快,张力要低,使绒毛快速烧去,而又不影响氨纶。使用气体烧毛机,火焰温度1 300℃,车速110 m/min,蒸汽灭火。3.2退浆工序

由于氨纶具有耐稀酸不耐热碱液和湿热处理时氨纶丝急剧收缩的特点,可采用短流程冷轧堆酶退浆,对淀粉浆工艺条件可参照棉织物工艺:浸酶温度40℃,pH 6～7。对混合浆在浸酶前先采用一格70℃热水洗,再浸酶打卷,有利于混合浆的溶胀,时间10～12h,打卷不宜太紧,防止打卷时由于卷边产生的压痕难去除和沾色。退浆工艺见表3。

3.3丝光工序

由于聚酯型(维林)氨纶不耐碱,一般对聚酯型(维林)弹力织物不进行丝光处理,对聚醚型(莱卡)弹力织物进行半丝光处理。工艺条件:碱浓160 g/L,喷淋碱浓35～40 g/L,水洗温度70℃,落布门幅为成布门幅,车速45m/min,检查布面pH如带碱可用冰醋酸中和,确保布面中性,防止残碱对氨纶的伤害。丝光工艺见表4。

3.4预缩工序

预缩工序有降低经向缩水和稳定纬向缩水的作用,对氨纶弹力织物来说呢毯烘燥是关键,能起初步定型的作用。呢毯烘燥温度宜高,同时呢毯张力需加大,工艺条件:经向缩布率8%,车速30m/min,呢毯烘燥温度120℃,最好使用进口橡毯,同时进布张力不宜过大。预缩工艺见表5。

3.5定形工序

经试验由于氨纶在干热195℃中停留30 s,其弹性会受损,约降低9%左右,160℃时氨纶弹力的影响不大,故定形温度宜控制在170～180℃,不能超过195℃。一般采用8仓热定型机定形,由于要考虑冷却后的少量收缩,落布门幅大于成品门幅。定形工艺见表6。