1．6 染色
1．6．1 Coolplus／CDP的中浅色系染色
在常压沸染的情况下，由于E型染料的上染速率快，易达到染色平衡(见图l)，所以Coolplus／CDP染色应采用E型分散染料。
1．6．2分散染料在Coolplus／CDP中的染深性问题
在Coolplus纤维的表面，有沿纤维长度方向呈螺旋状分布的沟槽，其表面积比常规PET大;而当CDP的染浴温度高于120℃、pH值小于4时，均会导致CDP的吸湿排汗性能有严重损伤，因此，筛选合理的染料及助剂，将对Coolplus和CDP的染色产生重要作用。
图2说明，选择SE型Dianx UNSE分散染料，单只染料浓度在0．5%以下，Coolplus／CDP在保温段1 20℃*60 min时，染料的吸尽率、牢度、重现性较好。
图3说明，选择SE型Dianxplus分散染料，单只染料浓度在0．8%以下，Coolplus／CDP在保温段1 20℃*60 min时，染料的吸尽率、牢度、重现性较好。
1．6．3 载体染色法
当染料总浓度大于l．8%以上时，采用载体进行染色。染料上染情况见图3。
选用Bayer公司的TANALON HIW载体。该载体属于卤化芳香化合物的混合物，具有强力澎润聚酯纤维的能力。
图4示出单只浓度l．2%、TANALON HIW载体不同温度段的染料上染情况。图4说明：在染色初期，加入载体后的上染速率均比未加载体之前高;当温度上升到80℃左右后，上染速率明显加快。这是由于载体起增塑作用，降低了纤维的玻璃化温度，使纤维内部产生大量孔穴;又因其对染料的增溶作用，使大量单分子染料吸附到纤维上，所以表现出较高的上染百分率;当达到染色平衡后，由于载体对染料有一定的溶解能力，使染料较多地残留在染浴中，会降低上染百分率。所以，最后的上染百分率均不同程度地低于未加载体的上染百分率。
1．7 后处理
图5为Coolplus／CDP的染色曲线。由图5看出，中深色系采用酸性还原洗，直接进行后处理，同时还加入亲水性整理剂，主要是解决以下2个方面的问题：l)采用酸性还原洗，省水、省电，同样可以满足水洗牢度的要求;
2)采用染色后处理进行亲水整理，一是满足Coolplus／CDP的芯吸效果，二是采用SE型分散染料，由于其分子量不大，升华牢度不高，定形采用不经过PAD进行亲水整理，而是直接采用空气，便于l50℃条件下的低温定形加工。
2 Coolplus／CDP成品物性检测数据
成品具体检测数据见表4。
3 结论
1)精练松弛：必须去除纤维表面沾污的油渍，以确保织物的芯吸效果。
2)预定形：针对Coolplus／CDP纤维的微结构及变化规律，在保持一定的张力下，定形温度180℃、速度20 m／min，双组分纤维的上染同色性较好。
3)碱减量：低浓度、低温减量，严格控制温度、促进剂、时间等因素，既可控制Coolplus／CDP的强力损失，又可保证双组分纤维的同步上色效果。
4)中深色系采用载体染色，其染料的吸尽率、牢度、重现性较好。
5)采用酸性还原洗进行染后处理，同时加入亲水整理剂，不仅节约成本，而且可以满足后整理的低温定形。
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