继杜邦公司Coolmax产品之后，台湾中兴的Coolplus产品也相继问世。Coolplus属于新合纤分类中的新机能纤维，主要具有吸湿排汗功能，其作用机理为：利用纤维表面的微细沟槽，将肌肤表层排出的汗气和汗水通过芯吸、扩散、传输等作用瞬间排出体外，使肌肤保持干爽、凉快。
CDP改性聚酯由台湾远东开发生产。从改变PET分子链结构着手，在聚酯纤维的缩聚过程中，分别引入磺酸基单体、氨基单体，形成两性离子染料可染聚酯纤维。
Coolplus／CDP运动服装面料，采用经编四梳组织，面梳采用CDP纤维，底梳采用Coolplus。加工后的面料既具有仿棉效果，又有吸湿排汗之功效，同时克服了合成纤维易起球、易产生静电等缺陷。
1 染整工艺
1．1 织物组织及规格
共分为3种织物：
l)单独采用Coolplus一种纤维的织物，DTY，75 D*1．44 f;
2)单独采用CDP一种纤维的织物，150 D*288 f;
3)混合使用Coolplus和CDP的织物，混合比例为25%和75%。
经编组织：Ll，121-101，(Coolplus);L2，101-121，(Coolplus);L3，101-343，(CDP);L4100-101，(CDP)。
1．2 染整工艺流程
前处理(精练、松弛)→预定形→碱减量→染色→定形→成品。
1．3 前处理
1．3．1 目 的
精练主要是去除纤维表面在纺丝、织造过程中附着的油剂，其目的是为了增加Coolplus的芯吸效果。而松弛可使织物在湿热状态下有效收缩，并具有良好的蓬松感。
1．3．2处理效果
经过精练、松弛处理后，织物几乎处于无张力状态，经湿热作用，纤维间产生收缩差异，经向缩率28．5%，纬向缩率20．5%，芯吸效果l2．8 cm／30 min。由于织物的收缩蓬松效果相对稳定，从而提高了织物的回弹性、平滑性及蓬松性。
1．4 预定形
1．4．1 目的
消除前处理加工中织物应力不匀和精练松弛时产生的皱痕，提高织物尺寸的稳定性。
在保持一定张力的条件下，经185℃高温、速度20 m／min干热处理后，晶区和非晶区都取向集中，结晶度和晶区完整性均有所提高;在一定范围内，定形温度越高，结晶度就上升，碱减量反应速率就降低，并能有效地抑制聚酯的激剧水解。
1．4．2 效果
定形温度对上染百分率的影响见表1。
由表l可推算出，热定形温度对Coolplus上染百分率的影响曲线与常规PET一样呈马鞍形，即定形温度在180℃左右时开始出现低值;但CDP的上染曲线并不呈马鞍形，而是随着温度的上升，上染率呈上升趋势。这主要是因为，随着定形温度的提高，结晶度增加、晶粒尺寸增大，以及无定形区总量减少，这些因素均对上染不利;与此同时，一些有利于上染的因素也在增加，如无定形区分子链的松弛程度在增加，分子链的填充密度在减少。对于CDP而言，无定形区的平均尺寸在增加，随着热定形温度上升，那些有利于上染的因素占据了主导地位。从表l对比数据分析可知，应当选择方案5，这时不仅织物的上染率高，而且Coolplus／CDP的染色同色性较好。
1．5 碱减量
1．5．1 目的
碱减量的目的是改善CDP的亲水性、抗起球性以及织物的手感和悬垂性。碱与聚酯纤维的反应，主要是从纤维表面水分子容易进入的非结晶区由表及里进行的。而在结晶区内，由于分子结构致密，水分子难以渗入，水解反应相对困难。由于改性聚酯在聚合过程中加入了第三单体，使得聚酯纤维的结晶状态等微观结构发生了变化;由于分子间斥力的作用，以及磺酸基团或聚乙二醇等组分的存在，直接影响到聚酯纤维大分子链排列的规整程度，使其结晶程度降低，分子结构变得疏松，因而疏松的分子结构有助于水解反应的进行。因此，改性聚酯比常规聚酯更易水解，由表2的实验数据不难看出， 10 g／L的36B烧碱，在完成98℃*20 min碱减量之后，不论是CDP的芯吸效果、还是染色性能，均较理想。
1．5．2 Coolplus纤维的耐碱性
Coolplus纤维是改性聚酯纤维，具有聚酯纤维的共性。由于其芯吸效应和纤维特殊的形态结构，可使碱液直接进入纤维大分子内部，增加了纤维与碱的接触面积及反应机会，使纤维更容易发生水解酯化反应，造成纤维强力损失严重。因此，为了保持Coolplus纤维的力学性能和吸湿排汗性能，必须严格控制碱用量。
针对Coolplus／CDP纤维的结构特点，必须严格控制碱浓度、温度、促进剂、时间等因素。从表3分析的实验数据看，选择合理的碱减量工艺条件，不仅可有效地降低Coolplus／CDP的强力损失．还可保证双组分纤维的同步上色效果。
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