2.2影响低温漂白效果因素研究
H202已被广泛地用于棉纤维及其混纺织物的漂白，目前常采用长时间气蒸处理，以得到较高的纤维白度。双氧水低温较稳定，需要加人过氧化物活化剂[10][11]，来提高H202在较低温度和pH值条件下漂白的效果。为了解各种因素对低温漂白效果的影响而进行了如下试验，所有漂白试验均是用常规前处理的针织物。
2.2.1漂白时间对白度的影响
虽然采用的是双氧水一活化剂体系[10][11]，但是因为漂白的温度比较低，漂白反应可能需要较长的时问才能达到常规漂白的效果，因此我们做了时间对漂白白度的影响实验，数据见表3。
试验参数为30％H202浓度4.5g/1，TAED浓度4.56g/1，焦磷酸钠2 g/1，209 2 g/1，沮度60℃，浴比1：50。
试验结果表明延长到处理时间从20分钟延长到120分钟，白度从74.5提高到76.6仅仅增加了2个单位值，表明延长漂白时间对提高自度的影响并不是很大，实际生产中漂白20-30分钟就能达到较理想的白度。
2.2.2漂白温度对白度的影响
温度是影响漂白反应的重要因素，较高的温度能加快漂白反应的速度，因此测定了温度从30℃到80℃变化时低温漂白的白度，结果见表4。
试验参数为30％H202浓度4.5g/l，TAED浓度4.56g/1，焦磷酸钠2 g/l，209 2 g/l，时间40min，浴比1：50。
从表7可以看出，漂白时温度对白度有一定的影响，温度从30℃到60℃，白度从65.6增加到75.1提高了10个左右的白度单位，从60℃到80℃白度只增加了2个单位，可见继续升高温度对白度的提高没有太大的帮助，所以实际生产中可采用漂白温度60℃到70℃。
2.2.3漂白起始pH值对白度的影响
H202同TAED反应生成过醋酸，过醋酸分解后生成醋酸，整个漂白浴随漂白的进行pH逐渐下降，为了解漂白起始pH值对白度的影响，把起始pH值调到5-10，试验结果见表5。
表5漂白起始pH值对白度的影响
试验参数为30％H202浓度4.5g/l，TAED浓度4.56g/l，焦磷酸钠2 g/l，209 2 g/l，温度60℃，时间40min，浴比1：50。起始pH值从5到7，白度从66.7增加到74.6，之后随起始pH值的变大白度值增加的并不多，实际生产中推荐起始pH值为7-8。
2.2.4 H202浓度对白度的影响
前述试验中，H202同TAED摩尔比为2：1即30％H202浓度为4.5g／l，TAED为4.56g／l，因为TAED价格较贵，保持TAED用量不变而增加H202的浓度进行试验一观察对白度的影响，结果见表6。
试验参数为TAED浓度4.56g／l，焦磷酸钠2 g／l，209 2 g／l，温度60℃，时间40rain，浴比1：50。
从表9可以看出，提高H202浓度对白度的提高帮助并不大，过量的H202对漂白几乎没有帮助，所以实际生产中建议采用H202同TAED摩尔比为2：1。
通过上面的试验结果我采用了一组优化的工艺条件，即30％H202 4.5g／l，TAED 4.56g／l.焦磷酸钠2 g／1，净洗剂209 2 g／1，温度70℃，时问60min进行实验，测得漂白白度为79.7，而常规高温漂白为74.5。
2.3低温前处理同常规前处理性能比较
为了解低温前处理(指酶精练和低温漂白)同常规前处理(指常规精练和常规漂白)的效果，测定了低温前处理工艺白度，润湿性，果胶含量，聚合度和染色性(深度和均匀性)，并与常规前处理作对比。
2.3.1低温前处理与常规前处理练果胶含量和润湿性比较
通过测量前处理后的果胶含量和润湿性，对低温前处理和常规前处理效果作比较，结果见表7
试验结果表明，低温前处理处理去处果胶的能力和润湿性均同常规前处理相同；从润湿性能上来看，低温前处理与常规前处理接近。
常规前处理的白度(74.5)较高，低温前处理的白度(70.2)也相当接近常规处理的水平。另外，用常规精练坯布进行低温漂白时，所得白度达79.7，高于常规前处理，表明低温漂白效果良好。
直接耐晒黑GB对低温前处理样品的染色性比常规前处理样品略浅，可能由于处理条件的温和，前处理过程中棉蜡等杂质的去除不如常规前处理工艺，使得染色性能受到一定影响，但差异并不是很大，并且经过后续的丝光工艺两种前处理工艺染色性能的差异有望会进一步缩少。
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