(1)交联剂选择低甲醛三聚氰胺类树脂,可降低处理后织物上的甲醛含量。交联剂用量不能过高,否则织物强力下降严重;用量太低,会影响阻燃耐洗性。

(2)经阻燃处理后,织物强力尤其是撕破强力损失较大,且织物手感变硬,因此阻燃工作液中需要加入强力保护剂。强力保护剂一般为氧化聚氧乙烯蜡乳液,其不但有助于提高织物的撕破强力,而且还可大大改善织物手感。

(3)织物浸轧阻燃工作液后应先预烘再焙烘,预烘温度不能太高,否则阻燃剂易分布不均,强力损失较大。一般预烘温度105℃,时间2 min左右。焙烘温度高,交联充分,阻燃耐洗性好,但强力损失严重;温度低,交联不充分,阻燃耐洗性差。一般焙烘温度为160~170℃,时间1 min左右。

(4)由于阻燃工作液为酸性,织物经焙烘后必须立即进行中和水洗,去除织物上的酸。水洗时可在水洗槽中加入适量的烧碱或纯碱。

1.5拒水拒油整理

据文献报道[8],阻燃和拒水拒油整理可同浴进行,但实际生产发现,同浴整理织物的各项指标均低于两浴整理工艺,尤其是拒水拒油性能会下降1~2级。因此,本项目采用二浴法整理工艺,即先阻燃整理,经充分中和水洗后再进行拒水拒油整理。

工艺流程阻燃整理织物→浸轧拒水拒油工作液(拒水拒油剂FK-518 40 g/L,带液率70%)→焙烘(170℃×1 min)→打卷落布

2产品性能

采用上述工艺生产的抗静电/阻燃/拒水拒油多功能防护织物的各项性能指标见表1。

表1中,多功能防护织物的各项性能指标可满足客户要求。该多功能防护织物能有效减缓火焰蔓延速率,延长逃生时间;具有良好的抗静电性能,防止静电积蓄;而且织物沾油不浸,遇水不渗,克服了透湿与拒水拒油之间的矛盾,具有良好的透气、透湿性能,穿着舒适。此种面料及其制品特别适用于煤炭、矿业、石油、石化、交通运输、军工等行业的安全防护。

3结语

抗静电/阻燃/拒水拒油多功能防护织物的生产工艺流程为:坯布→烧毛→前处理→印花→阻燃整理→拒水拒油整理→验布→打包。选用含有导电丝的纯棉织物,采用无强碱冷轧堆工艺、还原染料印花、二浴二步法工艺进行阻燃和拒水拒油整理,处理后织物的各项性能可以完全满足客户要求。

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