综合考虑甲醛释放量、撕破强力保留率、色差等因素,优化的防缩整理工艺为:树脂用量85~90 g/L,整理液pH值4.2,在170℃焙烘2 min。

3防缩整理大生产

3.1工艺流程及工艺条件

工艺流程平幅进布→二浸二轧整理液(带液率80%~85%)→松式烘燥(80~100℃,带液率30%~40%)→上针板(超喂2%~3%)→8格热风预烘焙烘(第一格155℃,起预烘作用;第三格为165~170℃,起焙烘作用)→落布

工艺处方

防皱整理剂RESIN BRT/(g/L)90

MgCl2·6H2O/(g/L)13

pH值(用柠檬酸调节)4.2

防缩整理后进行粉点涂层和机械预缩整理。一般先进行PE粉点涂层,涂层量控制在(28±2)g/m2,油热辊温度为220~260℃。衬布离开油热辊后,立即用冷却辊水冷却,确保PE粉固着于衬布。机械预缩整理预缩量控制在3%~4%,温度在30~60℃。

3.2产品指标

对工厂大样生产的热熔粘合衬布随机抽样,送国家服装质量监督检验中心(天津)检测,检测结果为:甲醛释放量35.7 mg/kg,经向缩水率0.6%,纬向缩水率0.8%,粘合衬剥离强力19.3 N,都高于优等品指标值。

4结论

(1)纯棉染色热熔粘合衬防缩整理试验的优化工艺条件为:防皱整理剂RESIN BRT 85~90 g/L,催化剂MgCl2·6H2O 13 g/L,整理液pH值4.2;二浸二轧(带液率82%),在105℃下预烘3 min,于168~170℃下焙烘2 min左右。整理后衬布甲醛释放量35 mg/kg,撕破强力保留率51%。

(2)防缩整理后,再进行粉点涂层和机械预缩整理。大样的纯棉热熔粘合衬甲醛释放量小于40 mg/kg,经纬向缩水率小于0.8%,剥离强力19.3N,达到优等品质量标准。

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