3.4.2印花色浆将原糊调成40%～50%的稀释糊，加入助剂，搅拌均匀，备用。

大桶制色浆［2］：首先将分散染料悬浮液用温水稀释分散成染料液，在不断搅拌下加入原糊，然后加入必要的助剂，调匀即可。

应根据毛毯坯布毛高的长短、疏密、色泽深浅，对印花色浆的厚薄黏度、助剂含量做适当调整。但消泡剂、pH调节剂等药品的用量一般无须变化。

若对毛毯成品的白地部分有白度要求，可将增白剂与原糊进行搅拌，刮印在白地区域，经汽蒸后，可达到一定的增白效果。

注意要点：

a.分散染料在分散时要用低于40℃的水，防止分散染料发生凝聚，若过滤不净容易产生色点；

b.所选分散染料的性能（如升华温度）应相近，以保证色光和良好的重现性；

c.由于大有光涤纶的吸湿性较差，为防止渗花，印花色浆宜调稠一点，以保证花纹清晰。

3.5描稿

大有光涤纶毛毯花纹图案变化很快，品种多变，一般花草类花型大多适合手工描稿，动物类花型大多适合电子分色。

3.5.1手工描稿

工艺流程：来样→放样修改→定十字线→手工描稿→拷贝负片→修片→开路→黑边→连晒→曝光制网。

3.5.2电子分色

工艺流程［1］：来样稿→扫描→接回头→并色→修改→分色→成像→胶片。

3.6制版

工艺流程：单元花形制成正片→筛网涂过氯乙烯打毛→涂感光胶→覆片曝光→水洗显影→烘干→用醋酸丁脂擦满花→修版。

大有光涤纶毛毯花纹大多为小面积，花纹精细，且大有光涤纶是疏水性纤维，吸水性差，表面光滑，印制的花纹不易均匀，一般选择50目筛网。

3.7制台板胶

织物进入机台，通过台板胶的黏着作用，使白坯布平整无皱地粘在橡皮布上。

台板胶处方：

聚乙烯醇40kg

一水柠檬酸3kg

水257kg

3.8印花工艺

3.8.1印花

布动式平网印花机上完成，开机前，根据加工指示书确认品种、网板号、坯布的种类、版数，辨认坯布方向，缝合坯布，要求缝纫平整、无纬斜。

按印花工艺单要求安装网版，排列色浆桶，确认挡板是否压实，磁座位置调整是否正确，烘箱温度和出布速度是否得当。

花版的排列顺序影响印制效果，因而必须根据花型、色泽和染化料的性质排列花版的前后顺序。一般的排列原则是：深色在前、浅色在后；色泽鲜艳在前、色泽暗淡在后；细小花型在前、粗大花型在后；若有叠色时则反之。在磁棒的压力作用下，将网版上的色浆通过丝网印制在织物上，根据大有光涤纶白坯毛毯的厚薄和毛高以及色浆的渗透能力，磁棒的刮回次数一般选择为1~4回。

3.8.2烘干

烘干装置适宜选择热风烘箱，温度控制在135~150℃较合适，根据大有光涤纶白坯毛毯的厚薄和毛高调整织物进入烘箱的速度，保证织物烘干而又不因时间过长而泛黄。

3.8.3蒸化

蒸化设备适宜选择连续式长环蒸化机。它是连续化的松式加工设备，适宜毛毯的加工。

大有光涤纶毛毯采用常压高温汽蒸法，是在常压下170℃汽蒸7min，使分散染料固着在大有光涤纶纤维上。由于过热蒸汽的热传导率远比热空气的大，因此常压高温汽蒸加热快、能耗少。此外，常压高温汽蒸时，糊料容易溶胀，纤维也容易膨化，有利于分散染料通过浆膜转移到纤维上，因此固色率高。

3.8.4水洗

水洗设备采用平洗机，适量的皂洗剂、保险粉、纯碱去除印花后残留在毛毯上的糊料、残余染料等杂质。

工艺流程：第1槽（冷水）→第2槽（适量皂洗剂，水温40℃）→第3槽（适量皂洗剂，少量保险粉，水温50℃）→第4糟（纯碱、少量保险粉，水温80℃）→第5槽（少量保险粉或不加，水温80℃）→第6槽（水温40℃）→第7槽（冷水，冰醋酸0.1%）。各水洗槽所加助剂可根据织物厚薄和毛高而适当调整。

3.8.5柔软处理

柔软处理对整条毛毯的手感风格影响至关重要。以毛高10mm，克质量500g/m2的大有光涤纶单层毯为例，柔软处方为：

蓬松剂5.4kg

柔软剂6.6kg

抗静电剂15.0kg

水500kg

在整个过程中，应控制好轧辊的轧余率，以保证毛毯带液量与输入液量保持平衡。

3.8.6烘干

130℃左右烘干，保证织物烘干而又不泛黄；同时注意毛毯尺寸，控制好幅宽和超喂量。

3.8.7干态后整理

根据毛高调整梳毛机上的梳毛刷子。一般经过梳毛、起毛、抛光、剪毛4个工序。

4印花主要疵病及防止措施

4.1对花不准

不同套色印制在织物上，颜色重叠或脱开，印制花型与原样不符。套色印花在整个印花过程中始终存在着对花问题，对花只能做到相对精准。