图一
注：该漂白线在宁波，厂里除这条新漂白线外，还有煮锅氯漂绳状水洗生产线和在溢流染机里前处理的三种生产方式，都在使用。据介绍加工成本氯漂线最低，染机加工最高，新生产线居中，加工后产品质量则新生产线最好。厂里根据客户要求采用不同加工方式，由于厂里总加工量不多，新生产线目前停停开开，没有发挥最高效率，得到最大效益。
欧宝泰克公司“斯考特SCOUT：剖幅平幅漂白线
斯考特SCOUT机组是对圆筒针织布剖幅后进行平幅湿加工，也适合经编织物和机织物加工。针对精细矫嫩，高氨纶含量及易卷边的敏感性针织物等针织面料进行温和湿整理，使面料在低张力下传输，液体与坯布充分交换，洗涤效率高。为改换品种可以在短时间进行设备清洗与换液，采用模块化设计，用户可根据品种和产量进行组合。
斯考特机组的作用
⑴染色印花前坯布的漂白/漂白增白
⑵染色印花后的水洗
机器技术特征
⑴溢流水洗式转鼓水洗箱
转鼓式水洗箱使织物平幅包伏在转鼓表面，可自由调节织物张力不会对织物造成拉伸，转鼓上方有水洗喷嘴，使水流均匀穿透织物，水流量可达140 m3/小时，采用逆流的水流方式，水洗箱的存水量低，可以降低耗水，两个转鼓间布的传递通过轧水和吸水辊后布的含水量低，水洗效率高。
⑵脉冲式水洗的水洗/松驰单元
织物进行水洗/松驰箱后立刻得到充分松驰，通过喷嘴使织物在箱内渗透或水洗。织物的水洗和堆量效果则对应于水洗箱和堆置箱的组合情况，在脉冲的液流下，两者的组合可得到很高的水洗。
⑶堆置箱
织物进入堆置箱松驰、堆置或浸轧助剂后进行化学反应，很高的浴液交换速度形成了高的水洗效果。
⑷汽蒸箱
汽蒸箱是全自动和自清洁的蒸箱，在蒸箱的入口处设有专门的喷射装置，从织物正、反两面进行快速加热，在折布之前坯布已达完全的反应温度。
蒸箱内布的运转有传动装置、没有传动装置和组合式三种形式，可根据加工织物的质量要求和生产率来选定。
⑸工艺控制。
工艺参数进行自动化管理，可由一名操作工操作。
⑹配料站。
设有感应流量计和变频控制的齿轮泵，高精度补加助剂，每种助剂的供给均由恒定的离散度对比加以检测，可省去了重复滴定，处方一次性就可确定。
⑺过滤器
设有可自动清洁杂物的自动化过滤器，手动过滤器两种。
机器的综合数据
全部液量3300 L
水消耗5~10 L/kg织物
蒸汽消耗0.6~0.8 kg/kg织物
产量500~700 kg/小时
从染色后水洗变换到漂白的时间最大为8分钟
容布量200~1600米
图2
注：该生产线在深圳，厂里有二条线，一条老线还是BRUCKNER公司的，一条新线是ERBATECH公司（是BRUCKNER公司分出来的），有4个水洗槽，参观时老线在生产，加工经编锦纶织物。
另外，贝宁格BENNINGER介绍过的有关针织物的平幅加工的设备和工艺摘录如下：
贝宁格针织物平幅加工生产线，包括平幅水洗，平幅漂白，平幅丝光和平幅染色
工艺流程
⑴平幅前处理机组
氧漂工艺流程：毛坯布→预洗→浸渍→汽蒸→水洗→酸洗→水洗
⑵平幅丝光
工艺流程：毛坯布→浸渍烧碱→堆置→拉幅定形→水洗→酸洗→水洗
⑶活性染料染色或活性染料印花织物的后处理
工艺流程：染色或印花后的坯布→预清洗→皂洗→水洗洗去水解产物→中和→后清洗
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