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针织物平幅连续化湿处理加工的设备与工艺

来源:印染在线 发布时间:2015年01月30日

 

近几年来,国外一些机械厂商推出了针织物平幅连续化前处理加工的设备与工艺,加工产品质量较好、生产效率提高,水汽消耗减少,成本降低。根据中国针织工业协会和中国纺织工程学会针织专业委员会的安排,在香港中大实业有限公司的配合下我们参观了国内引进的德国欧宝泰克ERBATECH(由中大公司代理)公司的针织物平幅连续化前处理加工设备,调研情况汇总如下:

欧宝泰克公司针织物平幅连续化前处理加工设备有两种方式:一种是圆筒针织物平幅连续化加工,另一种是圆筒针织物剖幅后平幅连续化加工。

欧宝泰克公司“伽莱克斯GALAXY”圆筒针织物平幅连续漂白线。

工艺流程:

毛坯布→退拈开幅→浸轧渗透除油剂→进入堆置箱堆置反应→水洗二槽→浸轧氧漂剂→汽蒸箱汽蒸→热水洗五槽→水洗→柔软轧干→出布

工艺处方:

渗透精练剂4 g/L

除油剂0~3 g/L

液温50℃

堆置箱温度50℃

水洗1槽40℃

2槽30℃

浸轧氧漂剂

双氧水(50%)35 ml/L

烧碱(50%)20 ml/L

稳定剂6 ml/L

渗透剂2 ml/L

荧光增白剂3~5 ml/L

汽蒸箱汽蒸温度99℃,20~30分钟

热水洗1槽95℃

2槽95℃

3槽80℃

4槽60℃

5槽30℃

柔软

阴离柔软剂10~20 ml/L

机械特征:

该机采用模块化设计,根据用户的品种和产量要求进行单元组合,以达到质量好、成本低的综合要求。各模块的技术特征如下:

水洗箱:每个箱的容布量是可控的,安有洗液循环加热和液温控制装置,在箱内每对胶辊前装有充气装置,布呈气鼓状,使圆筒坯布呈平幅状态进入挤压辊,避免折皱形成,洗液靠泵喷淋循环达到高效水洗的效果,采用逆流水洗起到节水的效果。

堆置平台:堆置平台箱底部设有不锈钢的前后移动杆,浸轧渗透液的坯布在杆上往前移动输送,容布量和堆置时间、温度可调,由单独的热交换器进行加热。

蒸箱:蒸箱设计有三层或五层的,每一层的设计都有移动杆来输送坯布,蒸箱靠加热水槽和辅助蒸汽喷嘴产生饱和蒸汽。

工艺控制:工艺处方输入计算机内储存和控制,并提供消耗数据,一切数据可通过网络连接到办公室,可在任何时候调出及检查,工艺控制系统可通过调制调解器与欧宝泰克公司已经安装的远程诊断系统设立联系。

化学助剂配料工作站:各种助剂通过加料泵,感应流量计和控制阀,由计算机进行自动控制,确保助剂用量的重现性。

技术经济分析

该机适合品种广,纯棉,涤棉,粘胶及其混纺物,棉、氨交织产品,可适于染色、印花前的坯布漂底和漂白增白特白产品加工。

产量高,车速可达100 m/分钟,每小时产量300~1000 kg。

产品质量好,采用松式短流程圆筒平幅的生产工艺,减少了织物张力,避免了溢流机喷嘴和机内形成的坯布挤压起皱和磨毛问题。

消耗低,成本低,由于采用逆流循环设计,水、蒸汽的消耗低。

耗水量8~10 kg/kg坯布,耗蒸汽0.6~1 kg/kg坯布,助剂浸轧槽浴比低。

耗用助剂量少,由于自动化程度高,仅需1人操作。

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