从表1可以看出’随着H2O2浓度的提高，织物的白度提高。这是由于HO2-的浓度和少量游离基浓度提高，氧化色素分子的能力增强所致；但到40g/L反而下降，且织物强力随着H2O2浓度的提高而明显下降，这是由于色素分子被破坏后，白度不再提高，但纤维的聚合度却下降，导致强力下降。H2O2浓度为30g/L白度最好，织物损伤又在允许范围内，所以H2O2浓度定为30g/L。

2.2PH值

漂白液的值对H2O2分解的影响较大，考虑到织物的强力，值定为10以下。调节4种不同值，其他条件按1.2.2对织物进行小样煮漂实验，测定织物白度和强力来判断最佳PH值，测试结果见表2。

由表2可以看出值为9时织物白度最好PH为8时织物白度虽低些但强力损伤也较低。PH值对H2O2分解率、白度、强力影响较大，一般情况下，PH值升高，H2O2分解率明显加快。白度提髙到一定程度并稳定之后白度下降PH值在碱性条件下升高，织物强力明显下降。综合考虑到聚乳酸和大豆蛋白纤维高温耐碱性差、白度与强力的平衡等关系值选择8~9较为适宜。

2.3 Na2SiO3浓度

用5种不同Na2SiO3浓度，其他条件按1.2.2对织物进行小样煮漂实验，测定织物白度和强力来判断最佳Na2SiO3浓度，测试结果见表3。

由表3得出，当他Na2SiO3浓度为5~7g/L时，漂白的白度好，强力高。而Na2SiO3浓度为5g/L以下时，织物的白度较低，强力差。这是由于Na2SiO3浓度较低时，其稳定作用不明显，H2O2分解过快，漂白作用较差，白度低；而且Na2SiO3对一些起催化作用的金属离子等稳定作用差，11202无效分解多，且大量的初生态的氧和游离基使织物的强力下降，甚至产生破洞。但Na2SiO3浓度也不宜过高，尽管稳定作用没有明显变化，但在织物和设备表面产生的硅垢会影响设备的使用和织物的手感。因此，Na2SiO3浓度5〜7g/L为宜。

2.4温度和时间

漂白温度和漂白时间与漂白效果有很大的关系。通过4组不同温度和时间，其他条件按1.2.2对织物进行小样煮漂实验，测定织物白度和强力来判断最佳温度和时间，测试结果见表4。