2.3并条机后断条无疵点处理

尽量减少棉条断头是我们的基础工作。而对于少量末并机后断条，可进行如下处理来去掉结头：先在机后包接断条，然后开机过牵伸两米，停机，出桶，拉去包接处熟条不要。这样末并机后断条变为机前断条，再去粗纱作无疵点处理。

头并是否要进行无疵点处理，按各厂情况而定，但方法与末并一样。

2.4粗纱减少机前结头首先要减少断头

⑴粗纱张力要稳定，包括起始张力合适，成形变化时张力要均匀准确。

⑵压掌、锭翼等粗纱通道要光洁、无毛刺、无脏污。

⑶圈条成形良好使退绕轻松，棉条要光洁，末并喇叭直径与棉条重量相匹配。

2.5粗纱机前结头无疵点处理

粗纱机前断头,传统操作是“回捻头”。这种结头纺成的细纱条干差，长细节多，用黑板看十分明显。99年底，我公司对粗纱机前接头进行了改良创新。用类似织布结的方法，将机前断头粗纱打一“死结”，让这个粗纱“死结”在细纱断头，变为细纱结头。这样大大缩小了粗纱结头对细纱条干的影响。当然细纱值车工在巡回接头时，要注意拉净断头处少量细节纱，才可进行细纱接头操作。粗纱机前断头无疵点处理，具体操作如下：

⑴粗纱机前断头后，先在前罗拉处接“回捻头”，不要求质量，结头接牢既可。

⑵开慢速，盯住“回捻头”，让“回捻头”过压掌绕上两圈，适位停机。

⑶右手转动粗纱管，左手退出“回捻头”段粗纱，约60厘米。

⑷去掉“回捻头”前后约20厘米不要，并将拉断处退捻拉成细长笔尖状，两笔尖合并，搓捻成一小股。

⑸将小股线段套打成一“死结”，结头要小而牢。手指别碰毛粗纱条，避免施加张力。

⑹放下结头，右手转动粗纱管，拉平“死结头”段粗纱，重新开机。

⑺此结头要牢，保证细纱纺纱时必须断头，则完全消除粗纱“回捻头”对细纱质量的影响；此结头要小，以减少对细纱皮辊、皮圈等的损害。

“死结法”由于去掉了粗纱结头段所纺细纱，使细纱条干、粗细节基本不受结头影响。我公司99年底开始实行粗纱“死结法”，至今没有发现负作用。我们分别用多组10米左右粗纱，每80厘米左右接一个回捻头和死结头，纺成细纱后过USTER条干仪。

2.6粗纱机后断头无疵点处理方法

机后棉条断头后，先在机后包接棉条。然后开机，盯住包卷处，让包卷处粗纱过压掌绕上两圈，适位停机。退出包卷处所纺粗纱不要，重新进行机前处理。则由棉条结头变为粗纱“死结”，最后在细纱变为细纱结头。

3细纱减少结头处理方法

细纱减少结头首先要减少断头。细纱断头包括纺纱断头、落纱断头以及换粗纱断头等。落纱断头后因为其结头位置处于管脚，我们可以想办法去掉它。对于纺纱断头与换粗纱断头，我们的思路是如何来减少由此引起的结头。

3.1减少落纱断头

减少落纱断头是许多企业现场管理的目标，既有利于减少停台，提高效率，又利于质量改善。落纱后慢速开机、平稳提速可以减少落纱开机断头是勿庸置疑的。我公司是人工落纱，细纱机也没有变频调速。落纱后提速突变较大，我们主要从两方面去做工作。

首先是培训落纱工拔插动作，研究出作业指导书后，统一规范，人人按标准操作过关。日常工作中对落纱工按断头数实施考核，减少因为拔插管、纱引起断头。其次是改善落纱停机的纱尾绕纱方式和绕纱圈数。我公司对“纱尾绕纱管”和“纱尾绕锭脚”都进行过长期探索。实践证明“绕锭脚”利于减少断头，但飞花较多，并要定期清理锭脚回丝。而“绕纱管”则断头稍多，络筒放纱效率稍低，但不产生飞花。当然此事涉及细纱机型、纱管规格等，因厂而异。此外，钢领板位置及升降顺利平稳，钢丝圈挂花及与钢领配合、叶子板、细纱机制动等都对落纱开机断头会有影响。对此我们主要是加强保养、反复调试和及时清洁。

3.2去掉落纱生头的结头。

落纱结头毕竟是一个疵点，为了去掉这个结头，我公司早在98年底就推行了“挑头法”。具体做法是，先在落纱断头后生头的锭位划记号，下一次落纱时，将此有结头的纱果挑出，另箱装好，放指定处。然后让专人在纱脚处挑断一根纱线，则络筒退至此处时自然断头，并且络筒机（Autocoro138）无法再接头。打出的少量管脚回纱中包含了落纱生头的结头。

3.3减少细纱纺纱断头。

细纱纺纱断头是我公司不能在络筒前去掉的结头。为了减少细纱纺纱断头，我们对现场组织及纺纱工艺进行了一些调整：

⑴在不影响粗纱质量的情况下，将粗纱卷装加大8%。

⑵细纱值车与机台清洁专业化分工。专业化分工可使机台清洁更彻底，一尘不染，尤其是牵伸区。机台更干净，断头自然会少。而细纱值车工专门负责换粗纱和巡回接头，可以使巡回周期更短、效率更高，自然会减少细纱断头。

⑶对细纱牵伸工艺与牵伸器材进行反复论证，做到无硬头、少断头，相应细纱条干也好些。

⑷增强细纱值车工巡回责任感，规定千锭瞬时断头超过一定数量给予考核。

⑸开展5s活动，减少飞花。我公司推行5s活动已有多年，通过常清洁、常整顿，改变人的观念，提高素质，做到时时干净、处处整齐。地面基本无飞花，平均粉尘含量细纱间为0。15(mg/m3)，前纺为0。02(mg/m3)。

⑹纲丝圈周期适当缩短。我公司细纱机台少（长机），品种更改多（15个以上），同一纲领所纺支数相差大，为了改善毛羽和断头，只好勤换纲丝圈。

表2：各号纱千锭时断头—览表

号数CJ29.5 tex CJ22.7 tex CJ18.4 tex CJ14.0 tex

千锭时断头0．9 2．4 3．1 4．8