目前有些针织布用转杯纱织造，原因之一是转杯纱结头少、条干好。

络筒清纱器虽然可剪掉粗细节。但由于剪切范围、灵敏度、生产效率等影响，前纺的许多结头仍然有可能纺成成品纱，从而影响布面均匀度。所以如何减少或去掉各工序接头是许多企业一直在改进的一项工作。目前国内棉纺设备普遍较落后，完全依赖设备并不现实。在操作上多做研究并结合严格细致的管理，来实现“无结头”纺纱是一个可行的办法。

东纺公司隶属香港福田集团，生产的纯棉精梳纱全部供集团内针织加工用。针织布对棉纱的条干要求很高。而纺纱生产中各工序的结头对条干带来不良影响，常产生明显的长粗长细节。有结头的纱很难满足高档针织布要求。东纺公司多年来一直在探索改良各工序结头。

1各工序结头对质量的影响

结头是人为的纤维搭、捻连接，纤维排列是不整齐无序的，对后工序加工及成品有害。对条干有影响的结头包括棉卷、棉条、粗纱、细纱等。

结头对纺纱质量的危害主要在于：结头中纤维排列不均匀、乱纤维多。它直接影响牵伸的正常进行而产生粗细节，甚至牵伸失败导致断头。半制品结头对高档针织布面产生无规则阴影，后纺的细纱结头可能在布面形成大棉结。

⑴棉卷搭接几乎没有弯钩纤维，主要是产生棉网厚薄不匀，最终影响棉纱条干，对锡林顶梳局部负荷加重，影响梳理效果。

⑵棉条包接，由于有包缠加捻动作，纤维不平直呈倾斜扭曲排列。由于有少量捻度及乱纤维，造成在后工序上牵伸时可能牵伸不开或牵伸不匀，而产生粗纱疵点或硬块棉条，从而影响细纱牵伸正常进行，并产生粗细节细纱疵点。

⑶粗纱捻接头，由于是人为搓捻，存在结头捻度不匀，粗纱强力低等问题。粗纱捻接头在细纱纺纱时明显条干恶化，有粗细节疵点。用捻接头所纺细纱，摇出黑板来，可十分明显看见许多长细节。

⑷细纱结头包括纺纱断头结头、换粗纱结头和落纱生头结头。此类结头在络筒如不切去的话，布面往往有小粗节或棉结样疵点。

2前纺棉卷、棉条、粗纱无结头处理

前纺各工序无结头处理有两方面。一是尽量减少各工序断头，以便减少各种结头。其次是想办法把棉条和粗纱的结头推延去细纱处理，将棉条、粗纱结头变成细纱结头。

2.1棉卷结头无疵点处理

精梳换卷时卷头卷尾用针布耙出斜坡，让两斜坡搭接，如同传动带熔接样，让结头处平稳过渡。这种方法许多厂已经在这样做，但具体操作中，搭接动作要进行严格培训。否则棉网不匀给棉罗拉两端易打折，严重时会影响梳理效果及损坏梳针。尤其对重定量高产量精梳机。并卷工序换卷时将棉卷耙成斜坡搭接，可提高生产效率和减少回花。

2.2并条减少结头

并条工序要减少棉条结头，首先要减少断头。我公司主要在设备及容器的保养，日常的清洁上下功夫。为了防止桶底圈条不良产生断头，我们又在并条机上加装了变频器，使机台起制动更平稳。同时将并条机放低，尽量减小圈条盘与条桶口的距离，使桶底棉条成形良好，以减少棉条退绕起毛和断头。

集体换桶是减少并条结头的有效方法。并条机每一眼无论是6并或8并全部同时上条，统一过牵伸，去掉生头部分棉条。要求机前出桶与机后换桶成比例，则下次换桶时，6或8桶棉条可同步并空，然后进行下一周期换桶。集体换桶操作中注意回条要少。按各厂情况，可以头、未并都进行集体换桶，也可以只在末并集体换桶。集体换桶原理很简单，难度在于日常管理。

⑴并条断条自停要良好。否则由于自停失灵、拉细条等打乱定长，不利于后工序集体换桶，本公司采用机械式和光电式两道自停控制。以确保断条自停。

⑵圈条成形良好。圈条成形不好，产生起毛扭结引起断条，一方面增加结头，另方面打乱定长。要求条桶光滑圆正，圈条直径大小调节适当。

⑶导条良好。导条通道不光或棉条弯折，都会引起棉条意外伸长，影响定长差异，或产生大量回条。尤其是并条机后里外排不同导条转折，会产生意外伸长差异而影响定长。

⑷对操作过程要严密监控。机后断头包接要进行登记并由班组长审查，其它如绕罗拉、绕皮辊、棉条牵伸区跑偏等故障均要登记，并汇报班组长解决，以便时时监控棉条定长异常。