2.3粘合剂影响分析

粘合剂的种类很多，不同的加工方式选择不同的种类。本项目采用涂层复合的施加方法。目前，织物涂层剂有天然橡胶、合成橡胶、聚氯乙烯、聚氨酯、丙烯酸酯等几大类聚合物，其中橡胶类和聚氯乙烯类织物涂层剂价格低廉，但易老化，且皮膜强度低；聚氨酯涂层剂所得涂层织物皮膜强度大，耐水压，耐洗、耐寒及粘接强度好，但成本高；聚丙烯酸酯涂层剂所得织物风格柔软，皮膜透明，耐候性好，需要筛选合适的品种，否则有折痕、粘接牢度差等问题。在反光布的反光系统中，微珠约1/2暴露于空气中，约1/2埋于反射层上与反射镜面接触，并依靠粘合剂连接。粘合剂的选择原则如下：

(1)柔软且有弹性

作为服用性的反光布应满足人们穿着舒适的需要，即要求反光布柔软—易弯曲、易折，同时具有易缝制、滑爽和挺括舒适不起皱的表观风格。因此选择粘合剂时要求树脂成膜后比较柔软且有弹性。

(2)粘合剂的粘接牢度好

反光布在服用时跟随服装一起经受较多次的摩擦和洗涤，粘合剂作为粘合玻璃微珠、粘合织物、层与层的粘合等桥梁作用，直接影响着整个产品的牢度。因此选择粘合剂时要求其粘接牢度好，具体表现为反光布经标准摩擦和洗涤后反光强度降低少、无剥离现象等。粘合剂的粘接性能好坏，取决于粘合剂和被粘物表面的结构与状态，及粘合过程的工艺参数如含固量、涂覆厚度等。

(3)粘合剂的透明性要高

本反光布结构中，除了玻璃微珠与反射层对反光布的反光亮度起决定性作用以外，连接两者的粘合剂的透明性，也是影响反光性能的重要因素。粘结玻璃微珠的涂层剂成膜以后包覆在玻璃微珠的周围，影响反射光光路的畅通，若粘合剂成膜透明性好，使得反光系统的光强传播损失小，将有利于反光亮度的提高。高分子材料的透明性由本身的结构和树脂的成膜过程所决定，小分子(溶剂或水分子)挥发逸出越彻底，则透明性越好。

综上所述，选择了几种涂层用粘合剂。利用涂层工艺涂刮在反射层表面，经植珠以及后处理，制成的反光布的性能比较见表4。

表4几种粘合剂的反光布性能比较

注：○—好，△—较好，×—差，××—很差。

从表4反光布的各项性能看出：1号、6号最好，用其加工反光布的各项指标均能满足反光布的使用要求。

2.4玻璃微珠对反光性能的影响

在众多种类的反光材料中，除了少量角锥棱体外，起着核心作用的是玻璃微珠。玻璃微珠是构成回归反射织物的反光元件，它能将入射光折射后经反射层反射，使反射光按入射方向返回，因此它的性质直接决定产品的反光性能。

2.4.1折射率、直径与反光强度的关系

在回归反射的光学系统中，当入射光照射到玻璃珠体时，由于空气是光疏物质，玻璃珠是光密物质这样便产生折射，并在玻璃微珠的背面与涂料的接触面上产生反射，而玻璃微珠的折射率、直径与光路焦距是有严格对应关系的，光路焦距位置除了与微珠折射率n有关外，与微珠半径r成正比。当折射率小于特定值时则聚焦点落在微珠的外部，当折射率大于特定值时则聚焦点落在微珠的内部，当折射率为某一值时，光的聚焦点正好落在微珠的后表面。从植珠法反光布的结构示意图1可以看出：应避免聚焦点落在微珠的内部的选择。因此在不同的反光系统中选择折射率、直径适当的微珠，控制光线聚焦点的位置，从而得到高反光强度的反光材料是非常重要的。

关于折射光折射的位置，与玻璃微珠的折射率和半径之间的关系，可用下列公式表示：

f=r(2-n)/2(n-1)……(1)

其中：f-聚焦点与微珠后表面之间的距离，如图5示

r-微珠半径

n-微珠折射率ZK)

玻璃微珠折射率除了对聚焦点的位置有关系外，它对反光强度的影响是复杂的。我们对收集到的两种直径范围、不同折射率的玻璃微珠进行实验，其反光强度变化如图6所示：当折射率大于1.90时，反光强度下降；当折射率等于或小于1.90时，其反光强度较高。(折射率为1.50，其反光强度近乎零)。

以折射率1.90直径150至400目的微珠进行系统试验。如图7所示，随着微珠直径的减小，产品的反光亮度逐渐提高。对此做过大量扫描电镜照片发现：随着微珠直径的变小，比表面积增大，单位面积下微珠的数量增多，而导致反光强度增大。但当微珠直径小于某一数值，由于其直径太小，在不改变工艺的条件下，其大部分或整个埋入反射层中，暴露于空气的反光点减少，造成其反光强度降低。因此微珠直径的选择与微珠折射率、涂层的厚度等是相互关联的。