水洗工艺流程1—4格蒸洗格高温逆流水洗(90—95℃)一5—7格高温逆流水洗(75—85 oC)一8—9格逆流冷水洗一烘干一落布经高效水洗后，织物毛效可达10 cm／30 min以上，满足染色要求。水洗过程中要充分利用好轧点前的弯辊，防止纬向收缩引起皱条。

1．2．4烧毛

棉纤维和粘胶纤维表面有较多的茸毛。未经烧毛的织物，染色后织物表面茸毛得色深，布面将会出现点状深色斑。为充分展示棉粘交织织物的风格，一般要经烧毛处理，但是粘胶纤维的摩擦因数和抱合力小，经不起剧烈摩擦，因而不宜使用毛刷和金钢砂辊。同时，氨纶纤维不耐高温，为了减少因包芯纱中氨纶丝损伤引起的弹性损伤，棉粘交织纬弹双层织物宜采用LMH003A一180气体烧毛机烧毛。烧毛火口为二正二反，耗油量18—20 kg／h，火焰温度900—1 100 oC，车速95—100 m／min，蒸汽灭火。

1．2．5复洗

织物经烧毛后，布面茸毛大部分已炭化，需经水洗去除。经第一次高温水洗烘干后，织物纬向已充分回缩，复洗时，由于粘胶纤维吸水后急剧溶胀，纤维直径增长率达20％以上，长度增加5％以上，织物的门幅也随之伸展，极易出现折皱，尤其是第一格水洗。因而，必须使用弯辊将布面舒展平整，否则将会产生无法去除的皱痕。

1．2．6高温预定形

高温预定形是生产棉粘交织纬弹双层织物的关键工序，其工艺条件将直接影响后工序加工织物弹性、成品门幅和缩水率等。经多次实践，棉粘交织纬弹双层织物预定形工艺条件为：

1．2．7染色

棉、粘胶同属纤维素纤维，棉用染料均适用于棉粘交织织物染色。我们选用具有新型结构的双活性基团BES型活性染料。由于该染料分子中带有双活性基团，增加了染料与纤维的反应几率，固色率较高，色牢度较好。为了防止染色后布面产生条花，宜选用比移值(R)差异小于0．2的染料进行拼色。由于粘胶纤维吸湿后急剧溶胀，纤维长度增加，织物门幅急剧伸展，连续轧染极易产生影响色光的皱条。通过实践，棉粘交织纬弹双层织物宜采用卷染。为了确保棉粘交织纬弹双层织物同色性，宜用纯碱固色，并且在染液中加入2O g／L尿素，以提高粘胶纤维的上染率，避免布面产生“银丝”、“白芯”等现象J。染色工艺曲线：

在染色过程中，缸与缸之间加入的尿素、纯碱量，以及染色时间、浴比均要控制一致，以免出现缸差。活性染料染色后，还需充分皂洗去除浮色，否则将影响色牢度和色光。

1．2．8柔软拉幅

棉粘交织纬弹双层织物经前工序加工，布面较硬挺，因而需进行柔软整理，以获得柔软平滑、丰满的手感；又因弹性织物的特殊性，经前工序加工后织物幅宽参差不齐，这就要求在热风条件下，将门幅拉伸(比成品门幅宽3 cm左右)，并保持基本一致。同时，由于纬

向尺寸稳定性差、缩水率大，必须采用高温拉幅，以消去部分纬向弹力。经实践，以拉幅温度180—185 oC、车速3O一35 m／min为宜。此外，为保证经向缩水率，减轻预缩压力，需超喂2％一3％。

2结论

2．1染整加工中棉粘交织纬弹双层织物易产生皱条，可使用弯辊将布面舒展。

2．2使用碱氧一浴冷轧堆工艺，既可去除浆料、杂质，提高白度，又能使粘胶纤维在低碱条件下得到苛化处理，提高粘胶纤维的得色量。

2．3染料拼混时，其比移值(R值)差异应小于0．2。为保持棉粘的同色性，宜采用纯碱固色，并在染液中加入2O L尿素，以避免产生“银丝”、“白芯”现象。

2．4高温预定形和柔软拉幅应严格控制工艺条件。

2．2．1前处理要求

(1)烧毛要净，布面光洁，基本无棉结，烧毛等级4级或以上。有棉结处易造成小白点，茸毛未去净脱落下来与粘合剂结合，造成粘搭辊筒。

(2)毛效应在8 cm／30 min以上，良好的毛效有利于染液迅速渗透人纤维间空隙，减少表面染色，提高染色牢度。

(3)pH值呈中性，织物带碱太多，不利于粘合剂与纤维的交联。

2．2．2粘搭辊筒问题

造成粘搭辊筒的主要原因是粘合剂成膜速度过快，或粘合剂受剪切力作用而破乳，但工艺条件对其也有一定影响。

(1)多浸一轧优于二浸二轧，粘合剂受剪切力影响越少越好。

(2)红外线预烘优于热风预烘及烘筒预烘。