从表2可以看出，采用1#和2#工艺配方染色的织物，其亮度值L*较3#配方大。同时，在CL-3000对色灯箱D65标准光源下观看，采用1#和2#配方染色的织物色彩饱满，特别是采用2#配方染色的织物涤锦组分无色相差；采用3#配方染色的织物，其毛粒色彩不饱满，这是因为皂洗后，锦纶组分上的分散染料被剥离下来，得色量低，造成织物K/S值较低。采用1#配方先中性低温染色，然后升温至98℃保温25min后，加入染酶EL-A2，并调节染液的pH值，对上染到锦纶纤维上的活性染料进行固色，即采用先中性后碱性染色的方法，其染色织物K/S值较2#配方小一些。这是因为大多数的活性染料母体结构和酸性染料相似，少数和酸性媒染染料的结构相似，利用活性染料这一特点，在使用活性染料对锦纶织物的染色过程中，为了提高染料的上染率，一般采用先低温酸性条件下染色，水解的活性染料母体以酸性染料的形式上染锦纶纤维。当升温至98℃保温25 min后，水解后的活性染料母体以酸性染料的形式与锦纶纤维达到上染平衡，这时加入纯碱和染酶EL-A2，调节染液的pH值，对上染到锦纶纤维上的活性染料进行固色。即采取先酸性后碱性的染色方法，可提高锦纶组分的染色深度。

2.2耐洗色牢度等级

采用羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酸纤维等6种织物对染色后织物进行耐洗色牢度等级测试，结果如表3所示。

表3染色后织物耐洗色牢度等级级

由表3可知，经编涤锦超细纤维毛巾布采用3种不同工艺进行染色后，织物的耐皂洗色牢度等级基本一致，且原样变色级数均为4～5级，沾色级数均在3级以上。

3·结论

（1）与传统分散染料染色工艺相比，经编涤锦超细纤维毛巾布经分散/活性一浴法工艺染色效果较好。

（2）经编涤锦超细纤维毛巾布分散/活性一浴法采用先酸性后碱性的高温高压染色，染后织物色彩饱满，表观染色深度K/S值较高。

（3）3种配方染色后的织物耐皂洗色牢度等级基本一致，原样变色级数均为4～5级，沾色级数均在3级以上。