配方中适量的催化剂是锌和钖皂，锌和钖的硬脂酸盐。这种脱膜剂的剥离值仅为10～15克。如果自行配制有困难，也可直接选购成品，如北京化工厂研制成一种甲基硅树脂脱模涂料，商品牌号为js-01，它是由甲基三乙氧基硅烷低聚物进行水觧，缩聚反应而得到的乙醇溶液，js-01脱模涂料在150℃下加热1.5h可自行交联成膜。若加入1‰－3‰（以树脂液质量计）的乙醇胺作固化剂，则可在室温下固化成膜，透明、坚硬、耐磨、耐热、耐水优良。脱膜剂的涂布方法：由于是在生产流水线上连续印花，脱膜剂的涂布也同样采用圆网滚动涂布，在滴塑印花圆网版制作时，附带制作一个比印花圆网花型略大一点缕空版即可达到与印花同步的脱膜剂涂布网版。
滴塑植绒印花的工艺流程
匹布（选择与检查）→滴塑印花→烘干（160～165℃）→上脱模剂→烘干（90～95℃）→滚涂静电植绒胶→静电植绒机植絨→检验→包装。
植絨工艺
尽管植絨企业生产设备各不相同，但植絨工艺流程大体如下：
进布→上胶→植絨→预烘→焙烘→冷却→刷毛→收卷→检验→成品包装。
根据被植绒物的形状，可以选择不同的植绒方式，主要有上升式，下降式，侧植式和拼植式。大部分加工方式均采用下降式植绒，不管那种方式，植绒前均需在刷涂好胶的匹布上进行。植绒质量好坏关键是高压静电发生器功率要符合生产线的技术要求，静电发生器是静电植絨设备的心脏，有晶体管高压静电发生器和变压器直接升压静电发生器（分电子管整流式和硅堆整流式）两种，要保证产生高而稳定的静电压。若电压太低，絨毛竖直性差，粘结牢度下降，若电压太高，又会发生静电火花烧毛事故。一般要求输出直流电压达到20－100kv两极板间距可按公式求得：
E＝U／H
式中：E为电场强度（V／m）
U为极板电压（V）
H为极极距离（cm）
一般掌握在10cm以内，极板间距最好能上下调整，为补充静电不足还可增设装置。
烘干的目的是为了使絨毛、粘合剂和匹布牢固结合，植絨完毕后的热处理一般采用热风循环方式，使粘合剂乳液中水份充分蒸发，使粘合交联中达到固着目的。为保证植絨牢度，要控制好热处理的温度和时间，若烘焙温度太低，时间太短，粘合剂固化不良，会使花布产品耐磨强度下降；若烘焙温度太高，粘合剂会老化变质。
刷毛是为了吸去植絨后的浮绒，一般采用机械拍打，抽风机吸尘方式，也可用毛刷逆向基材运动方向进行刷毛清理。植絨成卷后，经过整理、检验、,分等、打卷、包装、植絨产品即生产完成。
印花过程中的注意事项
在选择滴塑印花布料时，首先要了觧此布料是否经过柔软剂处理，特别要强调是否用过有防水效果的柔软剂。如果使用柔软剂过多就会影响滴塑浆与布料之向的结合牢度，严重时时会造成滴塑浆脱落产生废品。
滴塑印花后焙烘温度要严格控制，焙烘温度不足，印花牢度变差；如果焙烘过度会造成花型塌瘪、花纹轮廓不清，又不适宜压烫金银箔，还会对布料有一定影响。
聚氯乙烯糊树脂滴塑印花后要加热时易失去氯化氢，引起连锁降觧反应，降觧的直接后果是颜色变深，产品力学性能下降，所以，热稳定剂是滴塑胶中的重要组成之一，实践证明：随着稳定剂用量的增加，滴塑胶热稳定性也增加，以适量使用为宜。
滴塑印花浆配方中的邻苯二甲酸二辛酯是性能全面的增塑剂，广泛应用于各种PVC糊制品中。而邻苯二甲酸二丁酯相容性好，但有较大的挥发性，对粘度影响较大。在印花糊料中应限制使用。
若要滴塑印花后压烫金银箔时，焙烘温度过度，即八成熟即可。压烫时温度一般控制在110～130℃为好。温度过低金银箔压烫不上；温度过高，容易将滴塑花型压平而造成花型变形，温度过高又会使金箔失去金属光泽。
不耐髙温的布料或网孔较大布料均不适宜滴塑印花：因受高温布料而收缩起皱变形；网眼布滴塑印花时易漏浆，凸起的花型不易形成。
滴塑浆中可加入各种功能性颜料如：七彩粉、镭射粉、珍珠粉、荧光粉等，可以印制出多种风格的滴塑花布供客户选择。
塑印花与静电植绒组合印花生产出新颖别致印花布，是市场上人们难以见到的新产品。
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