因并粗工序生产的长粗长细纱疵(8cm以上)给用户造成了巨大的经济损失，用户要求索赔近百万元，严重影响企业的经济利益和声誉。我们通过认真研究、分析，对长粗长细纱疵的控制，采取了以下措施。
(1)设备造成长粗长细的原因和解决措施。并条缺条形成长细纱疵的原因：一是并条导条罗拉自停失灵或者光电自停失灵；二是纺化纤时罗拉隔距大，下吸风风量大，棉条被吸到回花箱内。解决措施：一是设备检修人员每天检查自停是否失灵，定期揩擦小压辊和小压辊托架结合处，使之接触良好，检验光电自停是否灵敏可*，并做出书面记录；二是观察吸风口，要求既能吸走短绒，而又不能把棉条吸走，风量调节好后，应固定调节板的位置。并条第三罗拉(FA303型、FA305型、FA302型)集棉器开口过小，条子重叠，造成牵伸不开，内夹生条，也会形成长粗纱疵。解决办法是平车、改纺品种后，观察集棉器开口是否合适，不合适应及时调整。粗纱造成规律性长粗纱疵的主要原因：一是后胶辊摩擦喇叭口或喇叭口损坏，棉条不经过胶辊或跑偏；二是上下胶圈间歇回转。解决措施一是加强检修，及时更换损坏的喇叭口，棉条与喇叭口相对应，定期检查胶辊的隔距；二是粗纱上销及时整修，小铁辊的加油周期要正常，上下胶圈老化后及时更换。
(2)操作造成的长粗长细纱疵。并条挡车工包接头质量不合格或搭头没有摘净细条等也会造成长粗长细纱疵。解决措施：轮班班长对每位并条挡车工要不定期检查包头质量，合格率必须在98％以上，并作记录，作为考核的依据，认真执行防疵捉疵工作，经济责任制落实到人。
(3)粗纱操作造成的长粗长细纱疵。粗纱飘纱、软硬纱也会造成长粗长细纱疵。解放措施：一是在粗纱生产过程中，挡车工若发现飘纱，必须分析原因，是条子细，还是粗纱断头后粗纱直径小，落纱时必须把软硬纱挑拣出来，找出原因，作出处理；二是提高棉条接头质量，改变粗纱落纱方法；三是棉条接头要掌握包卷要领，拉条头尾时纤维要平直，搭头长