3维纶伴纺生产的全毛高支轻薄品种与正常纯毛纺品种投入与产出的对比
3.1以购进66支直径为21μm的羊毛投入生产为例，比较可纺支数与成品重量
(1)可纺支数大幅度提高：以纱线截面纤维根数为38根计算，正常全毛品种只能纺Nm56，而用维纶伴纺时，由于占有10%～20%的维纶。纺纱支数可提高到Nm62～70，即以维纶伴纺的方式纺纱，纺纱支数可提高Nm6～14。
(2)后整理过程中，10%～20%的维纶被去掉，在不考虑成品纱线的支数缩率的情况下，理论纱支提高到Nm69～87.5，即在原来提高Nm6～14的基础上，又提高了Nm7～17.5。总之，使用同样细度的羊毛，用维纶伴纺的方式生产，成品纱支可提高Nm13～31.5。
(3)去掉维纶后，重量减轻，减轻程度为Nm56全毛品种的0.8～0.9倍。即用维纶伴纺的方式生产，能使织物轻薄化。
表1为66支直径是21μm的澳毛以正常纺纱与维纶伴纺的方式在可纺支数与重量方面的对照。
表1两种纺纱方式在可纺支数和重量上的对照

用同样维纶伴纺的方法生产混纺毛织物，可纺纱支及成品理论纱支都可进一步提高，织物更轻薄，呢面更细腻。

3.2以纺Nm70全毛纱为例，比较所需羊毛细度与生产成本
(1)羊毛细度范围加大。以纱线纤维截面根数为38根来计算，正常纺纱所需羊毛细度为18.5μm以下；而加入10%～20%维纶伴纺，所需羊毛细度为19.5～20.5μm。

(2)生产成本大幅度下降。细度为18.5μm以下的高品质羊毛，全世界产量极低，价格十分昂贵，大约8万元/t以上；而细度为19.5～20.5μm的羊毛，产量较大，仅为5～7万元/t，以10%～20%的维纶伴纺，可节约1～3万元/t。
以正常纺纱与维纶伴纺的方式纺Nm70全毛纱，所需羊毛细度与成本的对照见表2。
表2两种纺纱方式所需羊毛细度与成本的对照

4成品规格举例
原料：经纱：70支羊毛70%
2D涤纶30%
纬纱：70支羊毛100%
纱支：经纱：Nm102/2(维纶伴纺纱支为Nm80/2)
纬纱：Nm50/1
成品幅宽：149cm
成品重量：304g/m