1概述
近几年，纺织面料的发展趋势主要是：原料多元化，产品轻薄化，花色潮流化，服用功能化。为了顺应这一发展潮流，各大纺织企业纷纷开发高支轻薄产品，以满足市场的需求。
毛纺行业高支轻薄型产品的发展，要受到原料结构的制约，因为高支轻薄型产品受到纱线截面纤维根数的限制，需要采用高级细支羊毛，从而提高了用毛的细度等级。例如，要生产出公制支数为64/2以上的全毛品种，需要直径为19μm以下的高支细度羊毛，即所用羊毛品质支数提高到66支～70支，甚至70支以上。
羊毛原料资源也是制约我国毛纺行业发展，特别是高支轻薄型产品发展的又一个重要因素。由于我国羊毛产量不高，大部分原料依赖进口，对于生产高支轻薄型产品所需的高品质羊毛，全部依赖澳大利亚进口，而这一档次的羊毛产量很低，价格十分昂贵，与直径为20～30μm羊毛相比，其价格相差50%以上。
单经单纬羊毛品种能使羊毛面料轻薄化，但由于存在上浆及织造难两大问题，一时得不到批量生产。
利用可溶性维纶伴纺生产高支轻薄型的全毛品种，不需很强调使用高品质羊毛，只是在纺纱过程中加入维纶伴纺，既达到纱线截面纤维根数，又提高了纱线的可纺性能。经过上机织造后，在后整理过程中去掉维纶，从而使羊毛织物轻薄化。

2生产工艺
2.1维纶纤维的技术要求
①必须为水溶性的维纶条，溶解温度为80～90℃，温度过高易损伤羊毛。
②纤维长度：88±5mm，接近羊毛纤维的长度。
③纤维细度：1.5～2.5D
④单纤干断裂强度〉=4cN/dtex
2.2羊毛纤维混纺比的确定
维纶所占比例为10%～20%比较合适。
选择好合理的混纺比，既要考虑成品的风格，又要便于织造生产。维纶混入比例过低，去掉维纶后纱支提高不大，对于生产高支轻薄品种无多大意义；维纶混入比例过高，去掉维纶后纱支提高大，但织造与成品风格间存在矛盾。前面提到，维纶是在纺纱过程中加入，在后整理过程中去掉，坯布是毛维混纺面料，而成品却是不含维纶的全毛面料。若从方便织造生产的方面着想，利用合理的上机密度织造，但在后整理过程中去掉维纶后，成品风格达不到要求，面料稀松，不丰满；若从达到成品风格的要求方面着想，含维纶的混纺纱线上机密度势必过大，造成飞梭，织造生产无法进行。
下面用反向推理的方法，推导出合理的羊毛维纶混纺比。
一方面，从便于织造生产方面入手，考虑选择较大的上机密度，但不超过最大上机密度。取值为最大上机密度的95%，即：P=P1×95%(1)
P——合理的上机密度
P1——羊毛维纶混纺纱的最大上机密度
另一方面，从满足成品风格要求入手，考虑上机密度取值为最大上机密度的85%～90%，即：
P=P2×(85%～90%)(2)
P2——去掉维纶后全毛纱的最大上机密度

而选择合理的上机密度，要同时满足这两个条件，将(1)式代入(2)式，得：

(3)
对于同一织物，密度与公制支数的开方成正比，即：

(4)
将(4)式代入(3)式，得：

(5)
Nm1——维纶伴纺纱的公制支数
Nm2——去掉维纶后全毛纱的公制支数