图1纹板图、组织图及织物纬向截面图
表5H212A毛织机织造

3.4.3技术要点
①纬纱排列为：1A1B
A—19.2×2tex(52/2Nm)精纺纱；
B—62.5×2tex(16/2Nm)兔毛纱。
织造时A、B两种纬纱一定要与纹链相对应，使兔毛纬纱显示在织物的正面上层，精纺纱在织物下层，以达到设计目的。

②由于工艺设计经纬密度较大，织造时应适当加大上机张力，采用后梁高于等张力梭口的经位置线。这样，即保证了织造纬密，又防止了筘痕的形成，增加了织物丰满程度。
3.5后整理工艺流程及技术要点
3.5.1工艺流程
缝筒→初洗→缩呢→复洗→脱水→烘干→中检熟修→起剪(多次)→浸水→刺果→煮呢→定形→(10～12h)→吸水→烘干→刷剪→烫光(增光)→成品

3.5.2技术要点
①缩呢压力要缓和，两缩幅辊间距不能小于8cm，以免幅缩过快出现缩痕。
②起毛过程中张力要适中选择，顺向起2～3遍再掉头逆向起3～4遍，这样可使纬纱两侧发毛，起出浓密的底绒。
③起毛时，为防止落毛过多，适当加大织物回潮，一般控制在18%～20%之间。
④由于兔毛纤维染色牢度较差，煮呢时温度不易过高，时间不易太长，同时加入2%甲酸和1%甘油，以增加颜色光泽，提高织物手感。出机后要卷辊定形，在此期间卷辊要不断缓缓转动。
⑤通过烫光，使绒面膘光足，烫光温度170～180℃。织物进入烫光机前先喷增光剂。配方：甲酸15%、酒精40%、水45%。
4成品物理指标
表6成品物理指标

5结束语

该产品的开发成功，不仅满足了国内毛纺市场的需求，为企业创造了较好的经济效益，亦大大提高了我们的产品设计水平，开阔了设计思路，为企业今后的产品开发积累了宝贵的经验。