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压烫对整理效果的影响
压烫效果
织物经过机械压烫后，都能产生很好的光泽，因为织物组织被压平后，会使织物表面的镜面反射增加，漫反射减少；
加入整理剂，通过压烫使其更好成膜，保证光泽的耐久性；
采用疏水表面及密闭压烫，可提高织物表面的成膜剂浓度；
整理织物经过气蒸后压烫，效果更好，压烫后的整理织物不宜再气蒸。
压烫工艺
工业化生产工程中，使用设备称为轧光机，主要部件为一个直径为1.2米的金属光面滚筒，滚筒内部可通入蒸汽加热，滚筒外面有高强度的特制导带，当面料从滚筒与导带之间经过时，会经受很强的机械压力，从而产生光泽。
生产时各工艺参数确定:
(1)整理剂浓度：
(2)轧辊压力：经过实验，发现轧辊压力过大后，布面宜形成极光，手感发涩，压力过小，褶皱不
宜行成，光泽不强；
(3)轧压温度：温度太低，生产效率低，织物干得太慢，不利于化学反应进行；温度太高，整理助剂表面泳移现象严重，而羊毛织物在干态下很难形成持久的光泽，只有羊毛织物在湿态下被压平才
产生光泽，并且与整理剂相互作用，在新的扁平状态下形成稳定的交联键，使所得到的光泽持久。
织物经过光轧整理后，就可直接为成品，不宜再经受强蒸汽的作用
