发泡成型工艺的要点是控制发泡反应和交联反应的速度，因而合理地选择催化系统种类，严密配方设计、物料温度控制、搅拌速度控制是发泡成型的关键。
三、泡沫片材料制取和底面打卷；
泡沫塑料切成圆筒状，先用切块机将泡沫切成与泡高一样宽度的泡块，经钻孔机打孔。钻孔机主要有一个带有ф7毫米钻孔刀头的横向钻孔轴组成，并附有一个电机，钻孔轴由标尺轮子可上下移动。
打孔后的泡块经圆切机剥皮。圆切机主要由二根滚子丝杆;二只电机，一根圆切轴，一根长8米宽3厘米的刀带，及附有二个电机的沙轮组成，经圆切机切成厚度一定的连续泡沫层。
泡沫片材的宽度根据所需要复合的底面料门幅确定，厚度根据用途分类，用于服装面料粘合的一般切成1-3毫米；用作制鞋、汽车内装饰材料粘合的切成3-12毫米。
用作复合的底、面料经开幅机、打筒机卷成小约65厘米或小50厘米的筒装。
四、焰熔层压
焰熔层压是利用火焰加热聚氨酯泡沫塑料片材，使其表层熔融降解变粘，形成异氰酸酯基团，然后与织物或衬织物同时导入两个辊筒的轧点，使中间泡沫层与里衬或面织物紧密接触，发生化学反应生成化学键结合，从而获得层压织物。
聚氨脂泡沫塑料的热降解；
我厂引进的FLM-2型焰熔层压设备主要包括火焰和轧辊两部分，火焰部分要求能控制火焰大小、温度和方向，并要求火焰在整个泡沫薄片上分布均匀。轧辊部分则要求轧辊间的压力必须能调节，以获得最佳层压力和最佳粘合强度及手感。图1为双面层压示意图，除此之外，还有辅助装置，如二导辊、冷却切辊和打卷装置等。生产速度可达60米/分以上。
为了获得理想的层压织物，必须控制下列条件；
1、工艺条件对焰熔层压织物剥离力影响；
(1)温度
火焰温度和高度是通过调节液化气压力、液化气流量和空气混合比来控制，一般将火焰调节到明兰色，高度达到6-10厘米，这时火焰温度达到800℃左右。火口和轧辊间距离，直接影响泡沫塑料表面温度，轧辊与火口距离为2.5厘米左右，使火口外焰的热浪逐渐传送到泡沫塑料表面，以保持泡沫塑料表面温度达到250-300℃。泡沫表面异氰酸酯盐熔融量达到一定浓度，与织物粘合，取得最佳复合效果。
(2)车速
在通常情况下，车速对火焰复合织物剥离力影响较大，剥离力随车速增大而逐渐减小，这主要由于火焰接触泡沫塑料表面时间缩短，泡沫塑料表面熔融量减少，渗透到织物熔融量亦减少，织物和泡沫粘合不牢。车速变化对剥离力影响见下表1。
表1麂皮绒与泡沫复合
注；车速一般控制在40-60米/分。
(3)辊轧隔距
轧辊隔距大小对复合的剥离力有很大影响。一般讲，轧辊压力越大，异氰酸酯渗透到织物内部量越多，其粘合力越大。但是，如果轧辊隔距太小(压力过大)，由于泡沫
塑料延伸性大，有弹性，往往使复合制品不能通过轧辊。相反，隔距太大(压力小)织物和泡沫不能紧密贴合，造成脱壳。根据不同织物厚度来控制轧辊隔距。
隔距控制公式计算:
轧辊隔距=(织物厚度+泡沫厚度-泡沫熔融深度)×70%或80%
(4)张力控制
控制织物和泡沫塑料的张力是顺利进行焰熔层压很重要的因素。根据不同织物与泡沫塑料弹性伸长及回复能力来控制张力。泡沫张力根据面料适当加压控制。对于弹性大、较轻薄型织物，在生产中除正确控制经向张力外，纬向张力控制不能忽视，否则会产生门幅缩短，复合后产品产生绉条现象；对于较硬质、无弹性织物，必须加大织物张力，以防脱壳、布边起皱。
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