“从纤维到纤维”，新原料循环再生技术的概要、技术发展历程，以及以本技术为基础开展的循环再生业务。
1．新原料循环再生技术的概要
（１）新原料循环再生技术的定义
从回收的聚酯纤维制品及聚酯瓶中除去添加剂、着色剂及其他材料，然后采用化学方法在分子水平上对其进行解聚、精制，生产出同以石油为原料生产的聚酯原料（DMT）具有完全相同品质的聚酯原料（DMT）。这就是新原料循环再生技术。
（２）新原料循环再生技术的特征和对环境的贡献
对回收后的PET瓶进行处理的传统方法往往是将PET瓶进行物理处理，这样就使得产品品质越来越差，而新原料循环再生技术不仅可以避免这一问题，还可以用纤维生产出纤维，使纤维产品的不断反复利用成为可能。这样一来，可以减少石油的消费和废弃物的产生。与用石油生产聚酯原料（DMT）相比，能源消费量与二氧化碳的排放量可以减少约80%。
2．帝人新原料循环再生技术的确立过程
1958年在松山事业所开始聚酯纤维的生产。
1962年将生产过程中产生的纤维屑进行化学分解使其重新变成纤维原料（DMT及乙二醇）的化学循环再生项目开始。
2000年帝人确立并于同年12月发表了新原料循环再生技术。帝人通过此技术，从市场上销售的塑料瓶、纤维、薄膜等聚酯产品中回收与同石油制品同等高纯度的DMT和乙二醇。
2002年从4月开始德山事业所内的新原料循环再生工厂开始投入生产。
同年7月，开始用新原料循环再生技术的产品（即DMT）生产纤维产品，即开始了“从纤维到纤维”的生产。
2003年在德山事业所内开始“从瓶到瓶”的生产。
2004年“从纤维到纤维”业务转移到松山事业所进行生产。
4．以新原料循环再生技术为基础开展的业务——“从纤维到纤维”
“从纤维到纤维”是指将使用过的制服、运动服等聚酯纤维产品进行化学处理，还原出聚酯原料DMT，然后生产出新的聚酯纤维产品的过程。帝人现在在日本爱媛县的松山事业所开展此项业务。
帝人与认同此项业务