建立信息反馈机制
　　第三代自动络筒机的微机监控装置具有纱疵统计、故障报警、单锭生产数据统计等功能，为提高生产管理、设备管理水平提供了科学有效的技术手段。充分运用这些功能，能随时掌握生产情况和设备运行状态，增强工作中的针对性和预知性，对提高效率会起到事半功倍的效果。
　　首先，每天查阅电脑显示屏，统计各台次系统效率、机械效率、单锭效率，判定单锭的设备状态，对有故障或机械性能不佳的单锭进行检修。通过查阅循环／捻接比率CYC／SPL和络纱头效率EFF，对通过多次循环才能捻接成功的单锭和效率低的单锭，有针对性地维修检修捻接器、大小吸嘴、张力吸嘴、隽刀、探纱器、机械箱等。
　　其次，查阅电脑的统计纱疵数据，统计细节、粗节、棉结的万米剪切数，如管纱质量有波动，及时通知有关工序查找原因解决问题，提高成纱质量。
　　再次，查阅故障报警显示，查找故障产生的原因，迅速排除故障，提高机械效率。
　　查阅统计单锭效率，与操作工、机工工效挂钩，提高操作责任心和操作水平。
　　充分发挥设备效能
　　完善管理制度。针对在自动络筒机维修过程中存在的问题，联发公司制订了自动络筒机维修制度、电子清纱器管理制度、捻接质量管理制度、电气使用管理制度等。由于现有两种机型，且机台较多，所以采用责任机台制，包干到人，集保全、保养、检修为一体，对维修人员进行机械空接和气捻接质量的考核，提高了维修人员的自觉性。每台机器都建立维修技术档案，对出现机械故障的成因、解决办法及更换机件作详细记录。坚持每周对所有机台捻接质量进行检查，发现捻接外观不良，强力不够，带回丝或有“假捻”等现象及时解决；坚持每月对槽筒制动系统、筒纱制动系统、捻接器动作、张力剪、风门剪进行状态检查，发现不良及时调整或更换。定期调整电清灵敏度，定期用标准纱样采样以减少空切、误切。
　　单锭维修与状态维修相结合，执行“多清洁、勤检查、少拆卸”的状态维修原则。自动络筒机具有自动化