前言
我国的纺织工业已具有完整的配套产业链优势，但纺织印染企业亦承受着巨大的节能减排压力。“十一五”规划对纺织工业的节能降耗提出了明确的任务：吨纤维耗电量比2005年降低10％，单位产值的纤维使用量比2005年降低20％，吨纤维耗水量比2005年降低20％，单位产值的污水排放量比2005年降低22％。“十二五”纺织工业科技进步的指导思想和发展目标提出，行业在资源综合利用方面的推广应用面要达到80％，这对节能减排提出了更高要求。
一般的节能减排措施有：实施“染色一次准工艺”，应用生产线在线测控系统，推行新工艺、新技术、新设备，重视水、汽、能源回收技术，节电管理，加强印染废水的处理及回用。其中，废热回收则是一项新的节能措施。
1节能减排项目实例分析
1．1项目概况
常州某集团是一家生产精纺呢绒、各类服装和塑料制品的大型综合企业。该集团在生产快速发展的同时，积极响应国家号召，利用水源热泵对染整厂区排放的印染废水进行废热回收，用于染缸前端自来水的预热，供应公司员工洗澡用水，对毛纺、毛织和条染车间进行夏季供冷，从而减少一次能源的消耗，降低一次能源使用对环境的危害，实现国家节能减排要求，使企业生产与环境保护同步发展。
1．2热泵技术
1．2．1热泵技术简介
热泵(即水源热泵)是一种将低温热源的热能转移到高温热源的装置。热泵技术起源于瑞士，20世纪90年代初传人我国。目前其应用已从最初的民用空调领域转向工业领域，如废水废热回收、室内和车间空气降温等。
热泵机组的工作原理：从冷凝器出来的液态制冷剂经干燥过滤器去除水分和杂质，流经电磁阀，经电子膨胀阀节流降压后变成低温低压液态制冷剂进人蒸发器。在蒸发器中，低温低压液态制冷剂吸收循环热水的热量不断蒸发，到达蒸发器出口时已全部变成低温低压的过热干蒸气，再回到压缩机吸气阀。降温后的热水达到使用要求，由蒸发器冷水出口排出。低温气态制冷剂由压缩机吸气阀经压缩机压缩，变成高温高压制冷剂气体，然后进人冷凝器将热量传递给冷却水产生供暖热水。如此反复循环达到供热和制冷的目的，见图l。
1．2．2热泵技术的应用优势
目前普遍采用的印染工艺流程是，利用燃煤锅炉产生水蒸气，蒸汽进入染缸内的盘管将常温水加热至工艺要求的温度(9O℃左右)，并按要求在一定时间内维持相应的温度，加热产生的热量约一半以上被排掉。产生的印染废水温度夏季在39℃左右，冬季在30℃左右。夏季废水在进人污水处理厂前还需冷却，又会消耗大量电能。
热泵技术能将低品味能源转化为可用于生产的高品位能源，利用废水中提取的热量，将常温水由l5℃(20℃)升至5O℃，然后再由蒸汽加热至印染工艺要求的温度并维持。该技术可最大限度地减少一次性能源消耗；减少加热染缸内水所需的时间，提高生产效率，增大单位时间产量；通过蓄热水箱，可利用夜间的低谷电制取热水，保证全天热水需求量，进一步降低运行费用。
厂区2 000多名职工每天的洗浴用水，原先通过水蒸汽加热常温水取得，现采取热泵技术后取得，节省了一次能源消耗。
1．2．3热泵技术经济效益分析
(1)经济效益理论分析
采用新旧两种方案(旧方案为购买蒸汽，新方案为采用工业热泵系统)，将自来水从2O℃加热至50℃，比较两者的费用，从而分析工业热泵的经济性。整个工程共三台机组，现以一期工程一台热泵系统进行分析。
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