(2)涂料轧染工艺流程
热风打底机轧染—焙烘—拉幅整理环保型涂料处方／(g／L)
涂料黑0．4
涂料棕O．05
涂料黄0．216
固色交联剂618 20
柔软剂2O
尿素3
2.2．2涤棉混纺分涂料一浴染色涤棉(80／20)驼色
工艺流程浸轧分散／涂料热风烘干一焙烘
工艺处方
分散橙S-4RL／(g／L)1．93
分散棕S-2BL／(g／L)3．99
分散蓝S-HGL／(g／L)0．615
扩散剂／(L)2
醋酸／(mL／L)0．8
涂料红K—G3RC／(g／L)0．42
涂料黄K-RC／(g／L)0．63
涂料蓝K—BC／(g／L)0．243
黏合剂NF一1／(g／L)20
焙烘温度／℃195±2
车速／(m／min)35
染色后产品日晒牢度达到还原染料的要求。
2.2．3浅色涤棉单分散一浴法
涤棉(80／20)浅奶油色
工艺流程浸轧分散热风烘干_÷焙烘
工艺处方
分散棕S-2aL／(g／L)1．07
分散深蓝HGL／(g／L)2．13
分散橙S-4RL／(g／L)0．13
扩散剂／(g／L)2
平马素／(g／L)5
醋酸／(mL／L)0．8
温度／℃215±2
车速／(m／min)35
采用上述3种方法，大大减少了还原染料和活性染料轧染工艺的还原(活性固色)、皂洗、水洗、烘干过程，节约了用水量，保证了染色牢度。
2．2．4质量指标
原样变色、白布沾色、干摩、湿摩均符合要求。涤棉细布分散轧染和分散／涂料一浴工艺在打底机和相应的高温设备上进行，织物在热风室内时间为30—36S，织物干湿摩擦牢度较纯棉织物常规轧染提高一级。纯棉涂料染色、涤棉混纺单分散和分散／涂料工艺普遍比原工艺节约成本0．2元／米。活性、还原常规工艺轧染平均用水量为75．6t／万米，而新工艺平均用水量仅5t／，万米，节水量70．6t／万米，现许多浅色品种逐步按新工艺执行。
3整理工艺的优化
在后整理工艺中，特别是功能性整理助剂，要注意工艺适应性，尽量选择同浴，以实现减少流程，节能减排目的。
本公司生产的空军地勤工装面料，要求具有抗静电功能，在穿着过程中防止因摩擦而产生静电、起火星，保障操作人员的安全，同时要求产品防水、防油、防污。
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