(4)前处理效果
新型双氧水退煮工艺适用于全棉、涤棉机织物面料，且改善手感。工艺由于省去退浆机，联合车第一、二格平洗由热洗改为冷洗，节约蒸汽1700kg／h，改善难闻气味。该工艺较碱退煮工艺容易水洗，可省水20％；较碱煮工艺容易擦车，提高效率，降低工人劳动强度。
该工艺经济效益明显，相对低碱前处理工艺降低员工操作环境，第一、二槽沸洗改为冷洗，操作温度由成本883．9万米。
90℃降至室温；煮练蒸箱排出40％一50％的废水，无1．6几种前处理工艺对比I表2)
2染色工艺的优化
2．1无盐轧蒸工艺
活性染料轧烘轧蒸工艺分为：轧、烘、轧、蒸、洗5步，而活性无盐轧蒸工艺则简化为轧、蒸、洗3步工艺。
在普通的连续轧染机上，不用打底机只用显色皂洗机即可完成活性染料连续染色的全过程。
(1)无盐轧蒸工艺流程浸轧染液和专用固色碱剂的混合液_汽蒸(100—102℃，1．5min)冷洗、热洗一皂洗一热洗冷洗_烘干
(2)轧染液组成
活性染料／(g／L)x
碱剂CJ—l／(g／L)20
碱剂CJ-2／(mL)Y
碱剂CJ一3／(g／L)2
上述染料及碱剂按配成液总量计算，计量泵按4：1混合比例输送到轧槽。
(3)工艺条件
轧染液由于染液和碱液混合后，稳定性不佳，在浸轧前3min内用计量泵按比例混合后再输送到轧染槽。
浸轧温度25～30℃
轧液率棉60％一70％，涤棉50％～60％固色100—102℃汽蒸90S(或98．5℃汽蒸105 S)
后处理(在连续平幅皂洗机进行)
第1格溢流冷洗一第2格70℃溢流冷洗第3格8O℃清洗一第4格90℃皂洗(5g／L皂洗剂)一第5格80℃溢流清洗一第6格70℃清洗第7格冷洗、烘干
(4)优点
①无盐轧蒸工艺与湿短蒸工艺相比，使用还原皂洗机，减少了湿短蒸的红外线加热和温度、湿度控制。
②在轧烘轧蒸(PDPS)工艺中，如果织物克重为350g／m，轧液率为70％，盐用量为250g／L，则染色100万m织物所需盐量为61t，而无盐轧蒸工艺无需用盐。
相比轧烘轧蒸连续染色机，无盐轧蒸连续染色机省去了热风打底机，只用还原皂洗机。在正常条件下，每米布印染加工费用可节约0．05元左右。一台无盐轧蒸连续轧染机每年可以节约蒸汽3847．5t，节水10125t，节电194400kWh，节盐360t，包括人工费在内，每年节约成本总费用约55万元。因此，无盐轧蒸工艺兼具环保性和经济性。
2．2无需水洗染色
2．2．1纯棉织物涂料轧染
纯棉织物的涂料轧染代替浅色还原染料或活性染料染色]，省去了水洗工序。
纯棉纱卡石头色
(1)常规工艺流程
工艺处方／(g／L)
还原灰BG 0．62
还原棕B R 0．396
还原黄G 0．16
六偏磷酸钠1
海藻酸钠浆20
渗透剂JFC 2
保险粉22
NaOH 18
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