(4)指标检测
退煮蒸箱出口pH值，常规工艺pH值>10，而酶氧工艺pH值仅为7—7．5，COD降低20％，是一种清洁生产工艺。由于采用独特的酶堆工艺，节约蒸汽，反应时间仅为l一2min，缩短了生产周期。
酶氧工艺的半制品指标完全可以达到染色工艺要求。该工艺对于个别品种(如纯棉14．8tex／14．8tex，394根／10cm×524根／10cm和36．9tex／49．2tex，425根／10cmX220根／10cm等高支高密织物和粗厚重织物)，在浸轧给液方面还需进一步加强，以满足给液量，增加渗透率。
1．4中温酶氧工艺
(1)工艺流程
进布一热洗一平洗浸轧酶工作液(5O～6O℃)—双层网带汽蒸(容布量6000m，75—80℃，90min)一红外对中蒸洗一轧车一蒸洗轧车蒸洗—轧车水洗重轧过落布架—进布氧漂段(同1．1节)
(2)工艺处方
酶退煮液处方／(g／L)(第一槽，轧液率85％)
退煮酶4—6
渗透剂JFC l
螯合分散剂2
乳化剂2
pH值7—7．5
漂液处方／(g／L)(轧液率85％)
H2O2 8～1O
精练剂3～4
稳定剂0．8—1
水玻璃3．2～4
螯合分散剂2
NaOH 2．5～3
(3)指标测试
中温生物酶退浆煮练工艺由于无碱，排放污水pH值仅为7—7．5，污水中的COD含量与常规工艺相比降低20％一30％。
织物的白度和毛效完全可以达到染色布工艺要求。在氧漂段由于降低了H：0用量(原酶氧工艺H202为14l6g／L，现工艺为8—1Og／L)，解决了因配棉较差的坯布在漂练过程中产生破洞的困扰，提高了半制品的质量。由于采用独特的中温工艺，降低了温度、节约了蒸汽、节能30％左右。每米布蒸汽费用降低0．01元。
1．5双氧水退浆、煮练新工艺
公司将常规的碱退浆、碱煮练工艺合并为双氧水退浆煮练一步工艺，在纯棉、涤棉梭织物中成功应用。
(1)工艺流程
1#、2挣蒸洗为冷洗—#蒸洗箱(浸轧练漂液，常温)双层网带汽蒸练漂(100'12，90min)红外线对中个蒸洗箱(88—9O℃)冷洗一重轧一出布—氧漂(略)
(2)退煮液处方／(g／L)(轧液率85％)
精练剂l0～l4
H202 6—12
稳定剂4—8
水玻璃3—6
pH值(用NaOH调节)l0．5一l1
(3)双氧水退煮新工艺与常规工艺比较(表1)
<<上一页[1][2][3][4][5]下一页>>
相关信息 
推荐企业 推荐企业
推荐企业
您所在的位置：
