1.前肓
针织染整的高耗能、高耗水、高污染，严重制约行业的可持续发展。
国家工信部修订的《印染行业准入条件》自2010年6月1日起实施。其中对“工艺与装备要求”中，“新建或改扩建印染项目应优先选用高效、节能、低耗的、连续式处理设备和工艺”；对针织染整的技改特别重要，这对新的《印染行业准入条件》中要求：新建或改扩建棉针织物综合能耗≤1．2t标煤／t，新鲜水取水量≤100t水／t；现有棉针织染整加工综合能耗≤1．5t标煤／t；新鲜水取水量≤130t水／t的达标，是一种技术保证。
针织物平幅连续处理颇具优点：无绳状加工的皱印；无摩擦或磨损缺陷；织物表面更光滑(无微小的起球)，几乎无毛羽；无湿剖幅引起的布损失；容易控制人造纤维的缩水状况；能进行活性染料冷轧堆染色；各种加工成为节省25％~20％；耗水、耗汽节省近半等等。
2针织物平幅加工路线
图1是贝宁格(BENNINGER)公司提供的针织物平幅加工，每天>15t的路线示意。
过去针织物主要是100％纯棉产品，但是现在含氨纶的弹力产品越来越多。在后整理中由于以圆筒方式加工氨纶弹力织物很困难，故通常需要做预定形，而热定形大部分是在平幅拉幅机上进行的，因此，可以认为随后的加工也就可以直接采用平幅加工方式。
以100％纯棉针织物的加工工艺流程为例，平幅加工针织物能以最优的加工成本进行大批量的生产。其前、后处理的用水量(比绳状加工的)低，这也意味着由此的污水量低，所需的织物费用低，更重要的是对环境的压力低再以纯棉单乔其的加工成本比较为例，传统的非连续浸染加工的综合成本比连续平幅加工的高约23％。
3贝宁格平幅加工针织物的设备
3．1纯棉及其混纺产品的前处理(见图1中“2”)
该设备的工艺过程是从浸料开始，．在浸渍去矿化剂后，织物随后进入反应箱在60℃～90℃反应2~4min，然后进行预水洗；再浸渍练漂剂，再在专用的汽蒸箱内反应20~25min；接着进入一组水洗；在出布前再作最后的中和水洗。这里还有一点很特别，就是汽蒸箱装配了循环泵和喷淋管，这样整台机器可用作活性染色印花后的水洗机，汽蒸箱这时作为堆置箱，让针织物有足够的皂洗时间。
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